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기술표준:건축공사:창호공사

창호공사 시공기술표준

목창호 공사

1. 시공프로세스



2. 시공기준

2.1 시공법에 따른 구분

2.1.1. 아래의 3가지 시공법 중 시공틀형을 표준으로 한다.
2.1.2. Main Frame type(본틀형)

개구부에 본문틀을 바로 고정하는 방법으로 마감은 별도로 현장 시공

  1. 장점
    1. 시공성 우수
    2. 골재의 개구부 면적 적음
    3. 타공정과의 간섭 적음
  2. 단점
    1. 설치 후 파손 우려가 큼
    2. 교체 및 수정이 힘듦


2.1.3. Sub Frame type(가틀형)

가틀을 선시공하고 습식공사 후 본틀을 시공

  1. 장점
    1. 습식공사 후 본틀 시공으로 훼손 감소
    2. 몰탈 사춤으로 인한 변형이 적음
  2. 단점
    1. 시공성 불리
    2. 원가 상승


2.1.4. Surface type(시공틀형)

시공틀을 선시공하고 습식공사 후 마감틀을 설치

  1. 장점
    1. 보수 및 교체가 간편
    2. 마감공정과 간섭 적음
  2. 단점
    1. 원가 상승


2.1.5. 위치별 적용
구 분 본틀형 가틀형 시공틀형 비고
침실 O
욕실,보일러실 O ABS도어
드레스실 공틀 O
창틀 O



2.2. 문틀 / 문짝(시공틀형)

2.2.1.시공틀 시공
  1. 시공순서


  2. 세부사항
    • 조립


    • 설치
      • 고정목 설치 : 45mm 타카를 이용하여 좌우측면과 상부에 설치
        ※ 문선 및 타일등을 고려하여 설치


      • 시공틀 설치 : 시공틀을 고정하기 전 수직·수평 확인 / 타카 고정
        ※ 시공틀 하부 고임은 각재 / 벽돌을 사용하여 틈이 없도록 밑틀에 밀착 시공하고 밑틀의 윗면이 방바닥 미장선에 일치되도록 시공


      • 시공틀 고정 : 벽체 속에 30mm 이상 매립되도록 칼블럭의 규격을 선택하여 상부 1개소, 좌우 3개소에 고정

        ※ 지름 6mm 칼블럭 사용

      • 점검 : 수직·수평 오차는 ±2mm


2.2.2. 본틀 시공
  1. 시공순서


  2. 세부사항
    • 조립

      ※ 본틀 안쪽은 비닐랩 보양

    • 설 치
      • 가틀에 3~5mm 합판 부착 후 본틀 설치
      • G2본드를 이용하여 본틀 부착
      • 본틀 설치 후 수직 / 수평 확인
      • 45mm 타카로 고정(상부 1개소, 좌우 4개소 핀 3~4EA로 고정)


2.2.3. 마감작업
  1. 스토퍼 설치 : 18T M.D.F 또는 PVC


  2. 문선 : 본틀과 문선, 연귀부위, 본틀과 바닥과의 틈새 점검


  3. 보양 : 스테플러를 사용해 PVC보양
    ※ 문선 비닐랩 조기 제거시 도배풀에 의해 오염발생 : 마무리까지 유지
    ※ 탈락여부 수시 점검


2.2.4. 문짝

2.2.4.1. 문짝의 구성 및 재료

  1. 일반문


  2. 목재 방화문


    ※ 목재방화문의 장점
    - 불연성(난연1급)
    - 방염성(유해독소배출 없음)
    - 차음성
    - 친환경성(목재+천연불연재)
    - 내수성(투수성 없음)
    - 경량성 (철재방화문의25%)
    - 견고성(목재의 특수성)


2.2.4.2. 문짝의 시공

  1. 시공순서


  2. 세부사항
    • 정첩시공
      • FRAME에 경첩 위치 표시 후 루타(깊이 2mm) 작업


      • DOOR의 수직, 수평을 맞춘 후 FRAME 정첩 위치에 맞추어 맞대어지는 위치에 루타 작업
      • DOOR에 지정 정첩 부착 후 피스(25mm) 고정(전동드라이버 사용)
        ※ 문틀과 피스가 수직이 되게 고정
      • DOOR에 고정된 정첩을 FRAME에 부착
      • FRAME & DOOR 사이 틈새 조정(상,하,좌,우 2~3㎜ 기준)
        ※ 루타 작업 시 쪽나감 및 손상 부위 없이 시공함을 원칙으로 함
    • Door Lock 시공
      • DOOR 손잡이 위치에 맞춰 타공된 부위에 모티스락 설치
      • FRAME에 스트라이커 자리 표시 후 구멍을 뚫은 후 스트라이커 견본에 맞추어 루타 작업
        ※ 루타 작업시 쪽나감 및 손상 부위 없이 시공함을 원칙으로 함
        → 쪽나감 발생시 즉시 접착제로 마감
      • 개폐 확인 및 락 잠김상태 확인


2.3. 창틀 / 창짝

2.3.1. 창틀 시공
  1. 시공순서


  2. 세부사항
    • 창틀의 조립과 고정


      • 조립 : 65mm 타카로 연귀고정
        ※ 못 사용 절대 금지 : 연귀부위의 벌어짐 방지
      • 상부 : “ ” 철물 사용
        ※ 2개소 고정
      • 측면 : “┓” 철물 사용
      • 하부 : “┓” 철물 사용


  3. 점검 / 보양 : 상부 처짐 / 수평·수직 점검
    ※ 창틀설치 후 즉시 P.V.C 보양


2.3.2. 창짝 시공
  1. 시공순서


  2. 세부사항


    • 오메가 레일 : 창틀을 창틀 규격에 맞춰 절단 후 설치
      ※ 10mm 유두 나사못으로 고정
    • 오메가 호차 : 창짝 하부 타공 부위에 하차 고정(18mm 피스 고정)
      ※ 창짝 설치시 수직·수평이 맞지 않는 경우 호차로 조정


2.4. CHECK POINT

2.4.1. 개구부의 크기 결정
  1. 최초 도면 검토시 목창호의 크기에 따라 필요한 개구부 크기를 결정


    • 시공틀 형(Surface frame type)
      • 도면 표시 : WD 0.9Ⅹ2.17
      • 너비와 높이의 계산


      • 너비와 높이의 결정
        1. 필요 개구부 너비 : 945mm → 950mm 결정
        2. 필요 개구부 높이 : 2295mm → 2300mm 결정
          ※ 갱폼 세팅 및 조적 시공시 개구부 폭·인방 결정
    • 본틀 형(Main frame type)
      • 도면 표시 : WD 7.5 Ⅹ 2.07
      • 본틀의 실제 크기 : 750mm Ⅹ 2070mm
      • 너비와 높이의 계산


      • 폭과 높이의 결정
        1. 필요 개구부 폭 : 795mm →800mm 결정
        2. 필요 개구부 높이 : 2195mm → 2200mm 결정
  2. 이를 바탕으로 갱폼의 치수를 결정하고, 조적 / 경량벽체를 위한 바닥먹의 치수를 결정
  3. 잘못된 개구부의 크기는 시공단계에서 재시공 / 공사대기를 유발할 수 있으므로 공정관리와 원가관리 측면에서 최초 개구부 크기 결정시 철저한 검토가 필요

2.4.2. 목창호의 폭 / 위치 결정
  1. 조적 0.5B, 미장/타일 마감, 일면문선


  2. 골조/도배 마감, 양면문선

    ※ 갱폼 제작시 목창호 오픈 미장을 고려(12T)

  3. 아트월 THK 9 MDF PANEL 조인트 마감

    ※ 조인트 부위는 문선 모따기 후 아트월을 끼워넣어 겹치도록 시공

  4. 목창호의 설치 위치 결정


    • 60mm(단열재) + 20mm(석고보드) = 85mm
      → 본틀을 조적면에서 90mm 돌출시켜 설치

3. 재료의 종류 및 성능

3.1. 목창호 생산 공정

3.1.1. 가틀(SUB FRAME) - 18T 라민보드 (900틀/1일)




3.1.2. 본틀(MAIN FRAME) - 25T 라왕집성목 (450틀/1일)




3.1.3. 도어(DOOR)-4.5T H.D.F(멤브레인 500매/일, 몰딩도어 350매/일)




3.1.4. 창문(WINDOW) - 36T 라왕집성목 (350매/1일)




3.2. 재료의 종류

품명 용도 재료의 사양 / 특징
MDF
(medium density fiberboard)
문틀, 스토퍼, 문선,
문틀의 본틀
문짝의 무늬목 작업
문짝의 NC가공후 membrane작업
MDF = 중밀도 섬유판,
나무의 섬유질을 추출하여 배열한 후 접착제로 압축
LVL
(laminated veneer lumber)
문틀의 바탕틀
및 가틀
나무의 단판을 같은 방향으로 배치한 합판
BB
(block board)
문틀의 바탕틀
및 가틀
경질목재를 띠 모양으로 잘라 코아(심재)로 놓거나 다른 심재를 넣어 만든 중판
코어는 7.5cm~2.5cm의 범위를 갖는 띠 모양의 목재로 구성
표면과 이판은 단판으로 구성
LVB
(laminated veneer board)
문틀의 바탕틀
및 가틀
단판대신 lumber를 접착하여 만든 합판으로 폐재의 사용율을 높이고 접착제의 사용을 줄임
합판
(ordinary plywood)
문짝의
overlay 작업
단판끼리 섬유방향을 직교로 적층시켜 접착제를 각 층마다 도포시켜 열압한 후 소요치수를 재단. 표면을 평활하게 마무리
집성목
(glued laminated timber)
문틀의 본틀, 문짝의 심재 제재판재, 소각재 등을 섬유방향을 서로 평행하게 하여 길이, 너비 및 두께방향으로 집성 및 접착
목분
(wood powder)
문틀의 마감틀 PVC와 MDF를 혼합한 제품으로 표면상태가 양호하여 도장이 용이, 온도와 습도에 강하고 수축률 적음

3.3. 재료 성능 기준

3.3.1. 라왕집성목, LVL, LVB가 목재 틀재로 사용될 경우
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 겉모양 - 1등급 기준에 만족할 것 주택공사시방서 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 휨강도 N/㎟ 40 이상 KS F 3108
3. 휨탄성계수 N/㎟ 8000 이상
4. 함수율 % 15 이하
5. 핑거포인트 사용시 N/㎟ 결합부위가 단단히 끼워지고 4.0 N/㎟ 이상의 접착 강도를 갖는 접착제로 접착된 경우 KS F 2218
(라왕집성목만 해당)
3.3.2. LVL,LVB가 도어 심재로 사용될 경우
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 판면 및 겉모양 - 목재 단판 적재층 1급 KS F 3119 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 함수율 % 12 이하
3. 휨강도 N/㎟ 33.7 이상
4. 휨탄성계수 N/㎟ 7140 이상
5. 나사못 유지력 N 735 이상
3.3.3 원자재 (라민보드가 목재 가틀로 사용될 경우의 기준)
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 함수율 % 15 이하 KS F 3104 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 휨강도 N/㎟ 40 이상 KS F 3108
3. 휨탄성계수 N/㎟ 8000 이상
4. 나사못 유지력 N 735 이상
3.3.4. MDF
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 밀도 g/㎠ 0.35 이상 ~ 0.85 미만 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 휨강도(35형) N/㎟ 35.0 이상 주택공사
시방서
3. 함수율 % 5 이상 ~ 13 이하 KS F 3200
4. 흡수두께 팽창율 mm T = 7mm 이하 17% 이하
T = 7mm 초과 ~ 15mm 이하 12% 이하
T = 15mm 초과 10% 이하
5. 박리강도 N/㎟ 0.6 이상
6. 나사못유지력 N 평면 : 700, 측면 : 300 이상
7. 포름알데히드방산량 mg/L 1.5 이하 6개월에
1회 이상
공인 인증된 곳에 시험 의뢰
3.3.5. HDF
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 밀도 mm 0.85이상 KS F 3119 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 휨강도 % 25.0 이상
3. 함수율 N/㎟ 5이상 ~ 13이하
4. 흡수율 N/㎟ 25% 이하
5. 포름알데히드방산량 mg/L 1.5 이하 6개월에
1회 이상
공인 인증된 곳에 시험 의뢰
3.3.6. 성능시험 (여닫이 문세트)
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 비틀림시험 N 600 개폐에 이상이 없을 것 KS F 3109 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 연직하중강도시험 mm 1000 개폐에 이상이 없을 것
3. 내충격성 cm 100 1회 충격으로 해로운 변형이 없고 개폐에 이상이 없을 것
4. 개폐력 - 50이하 문이 원활히 작동할 것
5. 개폐반복성 - 100,000회 개폐에 이상이 없을 것
3.3.7. 성능시험 (미서기 문세트)
시험종목 단위 시험기준 규격 시험관리
1. 개폐력 - 80이하 문이 원활히 작동할 것 KS F 3109 년 1회 이상 공인 인증된 곳에 시험 의뢰
2. 개폐반복성 - 100,000회 개폐에 이상이 없을 것

3.4. 자재 반입 및 검수

3.4.1. 일반문틀(도장 마감)
  1. 규격 및 재질, 함수율 측정
  2. 수직-수평도 확인(휨 등 변형 여부)
  3. 앵커 고정부위 이중홈 위치와 규격 확인
  4. 문틀 단일부재에서 엇결무늬 자재 사용금지
  5. 문틀재의 찌그러짐 방지용 상부 귀잡이 보강판 부착 확인
  6. 문틀재 현장반입시 연마지(#240이상)를 사용하여 평활하고 매끄럽게 연마되었는지 확인
  7. 밑틀의 설치 유-무 및 재료분리대 위치결정
  8. 접합방법 확인(현장조립인 경우 공장에서 Pre-Boring 후 반입)

3.4.2. 래핑 문틀
  1. 표면판(발포PVC)의 품질기준 : 밀도(0.7kg/㎡이상)


  2. 욕실문의 스토퍼는 표면판과 동일한 발포 PVC 재질 사용
  3. 욕실문틀의 경우, 밑틀과 스토퍼 하부 5mm 이격

3.4.3. 문짝
  1. 문짝의 규격 및 재질, 함수율, 변형여부
  2. 도어락, 화장실 도어스토퍼 부위 등 각종 보강목의 위치 및 규격
  3. 에지 재질, 규격 등 테두리 마감
    • 문작 마구리에지는 발포 PVC 또는 라왕 중에서 선택 적용
    • 화장실 문짝의 에지(합성수지문짝 제외)는 하자예방을 위해 반드시 설치
  4. 몰딩의 위치, 접합 방식, 고정자국
  5. 문짝 내부 심재 확인
    • 부재의 종류(라왕, 라왕집성재, LVB, LVL 등) 및 보강목의 위치 확인
  6. 문짝 합판의 친환경자재 확인
    • 포름알데히드 방산량 기준(E1)
      평균 방산량 < 1.5mg/L
      최대 방산량 < 2.1mg/L
등급명 방산량 기준
E0 평균 0.5mg/L 이하
E1 평균 1.5mg/L 이하
E2 평균 5.0mg/L 이하
3.4.4. 반입시 검수 리스트
검수 내용 기준
1. 부재 가공 및 조림상태는 양호한가 ?
2. 문, 문틀에 옹이나 파손된 부분은 없는가 ?
3. 창호의 수직, 수평상태는 양호한가 ? ±2mm
4. 문틀과 창틀과의 기밀성은 양호한가 ?
5. 하드웨어의 작동상태는 양호한가 ?
6. 도어 상, 하부 edge마감은 시행하였는가 ?
7. 문틀 주위 충진상태는 양호한가 ?
8. 함수율 시험은 시행하였는가 ? 13~15%
9. 래핑용 비닐시트의 결함(이색)은 없는가 ?
10. 래핑용 비닐시트의 두께는 이상없는가 ? 0.2mm ±0.02mm
3.4.5 설치시 검사 리스트
검 사 내 용 검 사 기 준
1. 목재문틀의 함수율은 적정한가? 15%
2. 목재 외부검사에 합격한 제품인가? 옹이, 갈라짐, 벌레구멍,
흠집, 변색 등
3. 문틀의 규격은 승인된 도면과 일치하는가?
4. 문틀의 설치위치, 수직, 수평은 정확한가? ±2mm
5. 앵커, 긴결철물은 승인된 도면에 명시된 규격과 방대로 시공되었는가?
6. 설치 후 변형, 수직/수평에 대한 최종검사를 실시하였는가?
7. 문틀 주위 사춤은 몰탈 또는 우레아폼으로 밀실하게 충진하였는가?
8. 설치완료 후 보양 조치는 철저히 하였는가?
9. 가틀을 선시공할 경우 바닥몰탈 타설시 부력으로 떠오르지 않도록 가틀 바닥에 구멍이 있는가?
10. 설치 후 개폐상태는 양호한가 ?

PL창호 공사

시공 프로세스



시공기준

1. 공사 일반 사항.

1.1 PL창호의 종류
  1. 플라스틱 문 (PD)
  2. 플라스틱 창 (PW)
  3. 이중창
  4. 시스템 창

2. 시공시 확인 사항

2.1 공사 착수 단계
  1. Shop Drawing 작성 검토. (모델하우스 도면 및 당사 표준상세도비교 검토)
  2. 종류가 다른 창호 접합시 joint 디테일 결정
  3. 바닥 마감 레벨 검토
  4. 바닥 방수 마감 부위 시공 방법 검토 ( Sill 하부 방수처리 검토)
  5. 골조공사 착수와 동시에 검토, 자재 생산 발주 (최소 반입 1개월전 공장생산확인)
  6. 창호 보양재질, 방법,설치시기 협의 ⇒ 제품 출고시 합성수지 보양판 또는 동등이상의 성능의 보양판을 밑틀과 선틀높이 1m 까지 보양.
  7. 자재운반 및 양중방법, 경로 검토
  8. 공정계획 수립
  9. 마감 먹매김 확인.
  10. 전세대 실측하여 평형별 Size 결정.
  11. 앙카의 고정 방법, 위치, 고정갯수, 앙카규격 등의 검토/결정
2.2 시공 단계
  1. 양중 계획 수립 및 반입 후 즉시 시공
  2. 수직수평 확인 (골조에서 여유치수는 15mm)
  3. 시공상세도에 의한 ANCHOR(벽체), 평철(바닥SILL), 칼블록 고정 (설치간격, 개소 확인)
  4. 하부는 몰탈 사춤, 측면, 상부는 우레탄 폼 사춤 실시.
  5. 문틀 취부시 인테리어 마감선 준수 여부 확인.
  6. 문짝 설치후 개폐작동 및 기밀성 확인
  7. 하드웨어 취부 및 보양 철저
2.3 마감 단계
  1. 본 문짝은 반입 즉시 양중하여 설치할 수 있도록 계획수립
  2. 동절기 공사시 운반, 시공중 파손의 우려가 있으므로 보양 유의
  3. 유리 절단 치수는 폭 및 높이 방향과 동일하게 유리장착면 안목치수기준으로 5~10mm 짧게 절단하거나, 일편 기준 8mm 이상 물림이 되도록 한다.
  4. 창짝의 유리 장착면에는 셋팅블럭을 창짝 4면에 설치한다.
  5. 개폐 작동 및 기밀성 확인후 후속 공사 진행.
  6. 흡집여부 점검 및 정밀 보수 실시.
2.4. 연관 공정 관리
  1. 창틀 취부시 내장 마감선을 유지할 수 있도록 한다.
  2. 석고마감에서 10MM 내밀어서 마감 (필요시 걸레받이 단부 round 제품 사용)


  3. 외부 창틀의 우레탄폼 사춤시 우레탄폼은 내 외부에서 2회 시공 1회 과다한 사춤 시 문/창틀의 변형에 유의해야 한다.
  4. 앙카 고정시 문틀 보강심 위치에 취부되도록 하여 인장으로 인한 문틀의 변형을 방지한다.
    (앙카 위치가 편중되는 경우에도 변형 발생 주의.)

3. WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
창호 제작 및 현장설치
(방충망,FRAME 보강작업 포함)
Hardware 자재 및 설치
(창호철물 포함)
창호 설치 전.후 보양작업 및 관리 보양 재질 명기
현장내 자재소운반
작업전후의 청소작업 정리정돈 작업 폐기물 반출 포함
상기 작업을위한 준비작업
(먹메김 포함)
기타 내역 및 조건에 있는 사항

4. 특기조건

4.1. 일반 사항
  1. 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 SAMPLE시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정후 공사에 임하여야 한다.
  2. “을”은 착수전 수평 먹메김의 이상유무를 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 하며, 미확인에 따른 재시공은 “을”의 부담으로 즉시 실시 하여야 한다.
  3. 모든 창호 부속물(크리센트, 호차, 손잡이 등등…)의 자재 및 설치는 “을”이 하며 반입되는 즉시 “갑”이 검사를 득해야 하며 설치 후 파손 및 분실물에 대해서는 “을”의 부담으로 신규 교체 시공하여야 한다.
4.2. 창호 제작
  1. 4.2.1창호의 품질은 KSF 3117에 의거한다.
  2. 창호크기에 따라 보강심을 삽입하며, 재질은 아연도금 ㄷ-CHANNEL 형재로서 KSD 3501 및 KSD 3512 또는 이에 동등 이상이어야 한다.
  3. 창호의 겉모양은 매끈하고 갈라짐, 비틀림, 찢김, 요철등 해로운 흠이 없어야 하며, 색상은 균일하여야 한다.
  4. 창호를 완전히 조립하여 동작할때 이상이 없이 순조롭게 작동되어야 하며 설치후 개폐 기능에 지장으로 주는 휨, 뒤틀림 등이 없어야 한다.
  5. 창(문)틀 및 창(문)짝 규격 및 형상은 설계도면에 의한다.
  6. 빗물의 배수를 위하여 필요한 위치에 물흘림구멍을 창폭에 따라 최소 2~3개소 이상 뚫는다.
  7. 창(문)틀 및 창(문)짝의 밀폐효과를 높이기 위해 창(문)짝 부재의 홈에 슬라이딩 가스켓 또는 모헤어를 삽입하여 기밀성, 수밀성을 강화한다.
  8. 외부에 면한창은 방충망이 부착 가능한 구조로 성형 되어야 한다.
  9. 창호 부재는 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 보양재로 포장되어 손상되지 않은 상태로 반입되도록 해야 한다.
  10. 방충망은 스텐레스망을 사용하고 SAMPLE을 제출하여 “갑”의 승인을 득한 후 제작하여야 하며 처짐 및 배부름이 없도록 설치하여야 한다.
  11. 방충망 설치시는 방충망 RAIL을 도면에 따라 창틀의 상하에 설치하며, 방충망틀에는 방충망스크린을 설치하고 방충망틀 홈에 모헤어를 삽입하여야 한다.
  12. 분합문 높이는 현장 실측을 통해 Shop Drawing을 제출해야 하며, 문개폐 방향 및 좌.우 TYPE을 구분하여야 한다.
  13. 장SPAN등으로 내부보강이 필요할 시 보강재는 강철로 KSD 3501 및 KSD 3512 또는 동등 이상 이어야 한다.
  14. 문틀 조립 완료후 “갑”의 검수를 받아야 하며, 설치 후 세대별로 설치 상태 및 제품상태를 검수받아야 한다.
  15. 표면마감 필름은 변색, 찢김, 박리 등의 결함이 없는 지정사양으로 한다.
  16. 창짝에는 호차 접합을 위한 구멍을 뚫고, 호차를 삽입한 후 나사못으로 고정한다. 호차는 높이 조절이 가능한 제품으로 녹이 발생하지 않는 제품으로 “갑”의 승인을 득한 제품을 사용하여야한다.
  17. 창짝의 양측면 상하에는 창문의 흔들림 및 도난을 방지하기 위하여 LEADING PIECE를 부착시키고 창짝이 창틀 RAIL과 과격한 충돌을 막기 위해 창짝 골재의 홈부위에 드릴로 구멍을 뚫어 두개 이상의 SASH STOPPER를 삽입시킨다.
  18. 창(문)짝 수직방향 중앙에 잠금장치인 크리센트를 부착하고 크리센트가 창(문)틀 레일에 충돌을 막기 위해 하단에 프레임 스토퍼를 설치한다.
  19. PL창호의 원자재 및 부속 자재(크레센트, 레일, 방충망)는 반드시 원자재 납품회사의 정격 제품을 사용하여야 한다.
  20. 창호의 유리고정용 씰링제는 연한 색상의 PVC 연질 제품이며, 규격은 도면에 의해 설치하되, 그 부위에 충분한 강도와 겉모양, 기밀성 및 수밀성이 유지되어야 한다.
  21. 창틀에 부착되는 기밀재인 풍지판은 몸체와 GASKET으로 구성되어 있으며, 몸체는 기밀성을 높이기 위해 수축율이 적은 ABS 수지제품이며, GASKET은 PVC 연질제품으로 되어있어 문짝이 교차되는 창틀의 중앙하단 부위에 설치하여 기밀성 및 수밀성을 강화한다.
  22. 창호의 형태 및 치수는 도면과 Model house의 기 시공분에 의하고, 설치 부위의 용도에 적합하도록 창호의 이음및 맞춤과 다른 종류 창호와의 접합등 제반 제작 납품 설치과정에서 필요한 사항(치수, 규격, 색상, 두께, 재료의 접속방법등)을 대하여 Model house에 시공된 창호와 동일한 색상 및 규격을 기준으로 SHOP DWG.을 작성, 현장 승인후 제작하여야 한다.
4.3. 시공
  1. 반입제품 적재는 현장 지정장소에 규격별로 적재하고 적재높이는 1m를 초과하지 않도록 한다.
  2. 창호틀과 창 및 문의 위치를 정확하게 하여 건물 전체적으로 창이 바르게 정렬되어야 하며, 설치 중 뒤틀리거나 쳐지지 않도록 한다.
    • 하부 Frame이 유리 등의 하중에 처지는 것을 방지 하기 위해 900㎜간격으로 하부에 고임 시공하여야 한다. 고임은 “갑”의 승인을 득한 고임재(Setting Block : 플라스틱, 시멘트 관련 제품)를 적정한 크기를 사용하여야 한다.
    • Head Frame의 상부는 후공종인 코킹공사를 위해 공극메움재를 설치하여야 한다. 채움재는 우레아폼을 사용함을 원칙으로 한다.
  3. 틀 고정은 이중창, 단창의 개구부가 스라브 또는 콘크리트 옹벽에 면할시에는 스크류 앙카(아연도금제 φ -1/4”, L=50㎜)또는 이와 동등 이상의 고정성능을 가진 고정철물을 사용하여 60㎝이내의 간격으로 고정하고(폭 1.5m이상의 경우 50㎝간격), 앙카구멍은 폴리에틸렌 캡을 씌워 마감(캡의 색상은 창틀의 색상과 동일색상)하며, 개구부가 벽돌벽에 면할시에는 창틀에 고정용 철물을 비스로 고정하고, 간격은 이중창, 단창의 창폭이 1.5M이하인 경우 50㎝, 이중창, 단창의 창폭이 1.5M초과인 경우 30㎝이내의 간격으로 하여야 한다.
  4. 오손되기 쉬운 부분에는 보양하고, 통행으로 인한 변형이 발생치 않도록 고정에 유의 한다. 창틀 설치후 출입이 필요한 곳에서 타 물체에 의한 파손 및 SCRATCH 방지, 이물질로 부터의 오염방지를 위해 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지제 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 SILL 과 JAMP을 보양 하여야 한다.
  5. 창틀 및 창짝 운반, 보관시 SCRATCH 및 BENDING이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.
  6. 창틀의 임시고정은 삼각 고임목으로 간격은 900㎜이 넘지 않도록 하고 모서리에서 20㎝이내 되는 지점에 설치하여야 한다.
    (중간바 위치는 필히 1개소 이상 고정)
  7. 수직, 수평조정은 레이저. 수평계, 투명호스, 수직추를 이용하여 맞추며 틀 고정후 수직, 수평을 최종 확인한다.
  8. 창호 및 창호틀의 설치허용오차는 수직 및 수평에 대하여 각각 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.
  9. 지지재는 창틀 시공시 조적에 의한 측면 BENDING의 가능성이 있을 경우 높이 방향으로 설치하며, 이중창인 경우는 4개의 RAIL이 수평을 이루도록 하고, 단창인 경우는 RAIL 중앙부에 설치한다.
  10. 창짝 설치전 창틀 청소를 실시하여 이물질에 의한 창틀부위에 SCRATCH가 발생되는 일이 없도록 해야 한다.
  11. 보강철물은 유리 시공업체와 충분한 협의를 통하여 이로 인한 문제가 발생되지 않도록 해야 한다.
  12. 창짝 설치후 크리센트의 잠금상태, 풍지판과 창짝의 기밀 효과, 소음현상, 개폐상태를 최종확인 하여야 한다.
  13. 제품 보관시는 바닥을 평활하게 고른후 흙에 직접접하지 않토록 고임목이 수평이 되게 설치하여 적재 보관하고 먼지, 물등에 오염되지 않토록 천막지등으로 보양하여야 한다.
  14. 조적공사와 양중, 운반등이 간섭됨으로 세대내 운반자재는 단시간에 시공하여 세대 마감공정에 차질이 없도록 관리한다.
  15. 문틀, 문짝의 용접부위는 공장제작시 마감색상과 동일하게 TOUCH UP을 실시하여야 한다.
  16. 창과 창틀의 밀폐효과를 높이기 위해 창짝이나 창틀에 모헤어(MO-hair)를 탈락되지 않도록 설치하여야 하며, 모헤어를 창짝에 설치하는 경우에는 창틀의 폭 중앙 상, 하부에 기밀제(Filling Piece)를 부착한다. 유리끼우기가 끝나면 창짝의 기능 상태를 점검하고 수직, 수평을 조정하여야 한다.
  17. 발코니에 출입하는 분합문에 설치되는 창호의 경우 FRAME하부 부분의 보양방법은 SHOP DWG을 제출하여 “갑”의 승인을 득한 후 시공하여야 하며 특히 HOIST출입구 부분의 창호는 운반구의 통로이므로 벽돌, 미장자재등의 주요자재 반입 후 설치하여야 한다.
    • 창틀 보양은 하단부만, 분합문의 경우에는 하단부 전체와 주출입구 부분의 양측면에 리어커등 운반기구가 통과해도 파손되지 않는 튼튼한 보호재를 씌워야 하며 설치후 보양상태가 유지되도록 관리해야 한다.
    • 창호틀의 설치가 끝나면 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지제 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양판을 창의 경우에는 밑틀에, 문의 경우에는 밑틀과 선틀의 1.0m 높이 까지 설치한다. 마무리공사 직전까지 이 보양 상태를 유지하여야 하며, 후속공정에 의해 보양판을 제거할 때는 고정용 결속재를 절단하여 결속재가 외부에 나타나지 않도록 한다.
    • 창호의 설치 후 스테인 및 페인트, 기타 화학약품 등에 의하여 오염되지 않도록 하고, 오염, 변색 등으로 청소가 불가능하거나 파손 등으로 원상태로 보수할 수 불가시 신품으로 교체한다.
    • “갑”이 지정하는 시기에 (창짝 설치)“을”은 보양재를 해체 및 반출하여야 한다.

재료의 종류 및 성능

1. 재료의 종류

  1. 형재(profile) : 물흘림구멍, 석고보드 삽입홈
  2. 비닐시트
  3. 호차, 크리센트, 모헤어
  4. 보강심
  5. 방충망
  6. PVC 스토퍼
  7. 보양재
  8. 창호 고정 철물

2. 재료의 성능기준

2.1 한국산업규격(KS)
  1. KS F 3109 문 세트
  2. KS F 3117 창 세트
  3. KS F 5602 합성수지 창 및 창틀용 형재

2.2 부재의 허용 오차
  1. 형재의 길이 : ±5mm 이하
  2. 형재의 단면 : ±1.5mm 이하
  3. 부재의 나비 : ±1.5mm 이하
  4. 중 량 : ± 5% 이하
  5. 변의 안목칫수 : ± 5mm 이하

2.3 재료별 확인 사항
항 목 확인사항
형 재 물흘림 구멍
- 1.5M 이하 : 2개소 이상
- 1.5M 이상 : 3개소 이상
- 엇갈립 시공 유도 ( 배수성, 방풍성)
- 석고보드 삽입홈( 석고보드 이격방지)
- 창틀과 석고보드 맞닿는 부위에는 창틀에 홈 가공
- 외부노출 부위, 석고보드 삽입홈 부위
비닐시트 두께 0.2MM 이상
모헤어 뒷면 : 비닐 코팅제 ( 탈모상태 확인)
보강심 -ST’L 피스작업 : 외부노출시 녹방지
- 앵커 고정 위치
방충망 복도측, 외기에 직접 면하는 창
(망의 재질은 스텐레스 0.23MM이상 #18 메시)
보양재 합성수지(동등 이상의성능) 보양판 설치
- 두께 : 1.5mm 이상
- 위치 : 창, 문(밑틀), 문(선틀높이 1m까지)
겹칩길이 짝, 틀 겹침길이 : 8mm 이상

[표 1. ] 부속재료 확인사항

창틀폭(W) 벽면연결 수량 비고
W<2000 3개 이상
W<3000 4개 이상
W>3000 5개 이상
창틀높이(H) 벽면연결 수량 비고
H<2000 3개 이상
H>2000 4개 이상

[표 2.] 앙카 고정 수량 및 간격(단위 : mm)

항 목 확인사항 비고
매입앙카 고정간격 : 창폭 1.5m 미만 : 60cm 이내
고정간격 : 창폭 1.5m 이상 : 50cm
매입앙카 구멍은 합성수지캡으로 마감
시작점,
끝점에서
15~30cm
이격
강판제
고정철물(평철)
고정간격 : 창폭 1.5m 미만 : 50cm 이내
고정간격 : 창폭 1.5m 이상 : 30cm
매입앙카 구멍은 합성수지캡으로 마감
강판제
고정철물
(ㄱ철물)
고정간격 : 창폭 1.5m 미만 : 60cm 이내
고정간격 : 창폭 1.5m 이상 : 50cm
매입앙카 구멍은 합성수지캡으로 마감

[표 3.] 각종 창호철물 설치기준.
@ 상기 기준은 일반적인 것으로 현장 여건에 따라 구조계산서 등을 통한 시공 상세에 준하여 시공 한다.



2.4 보강심(Reinforcement) 삽입기준
  1. 부위별 기준(내창)

    [표. 4] 거실 분합문 (내창 기준)

    품명 보강심 적용 SIZE 삽입부위 비고
    상부 하부 측부
    FRAME W≥1200, H≥1500 0 0 0 슬라이딩부위
    0 공틀부위
    SASH 36*75 1.6T W≥1200 H≥1200 0 0 0 # 무보강심 범위
    : W<1200,H<1200
    방충망 SASH W≥700, H≥1000 O O O


    [표. 5] 중형 이중창 (내창전용) <C/C : Crescent Cover>

    품명 보강심 적용 SIZE 삽입부위 비고
    상부 하부 측부
    FRAME W≥3300 0 0
    SASH 30*60 1.6T H≥1200 0
    30*75 1.6T H≥1200 0
    34*60 0.8T H≥1200 0 C/C 결합부 이외 SASH
    2.3T 0 C/C 결합부 수직 SASH
    방충망 W≥700, H≥1000 0 0 0


    * 창짝 W가 1200MM 이상시 창짝 상,하부에도 보강심 삽입

  2. 부위별 기준(외창)
    • 주방 발코니 도어 : 모든 사이즈의 보강심 삽입
    • 그 외는 [표. 6] 참조

      [표. 6] 외창 및 발코니 창 보강심 삽입 기준

      구분 창틀 창짝 방충망 비고
      폭 (W) W≥1000 W≥800 W≥700
      높이(H) H≥1000 H≥1000 H≥1000

      * 보강심 두께 (T)는 별도 계산

  3. 기타 유의 사항
    • PAIR GLASS 사용시 창짝 하부 보강심 삽입
    • SINGLE GLASS 사용시 창짝 W 가 1,200MM 이상일 경우 창짝 상,하부 보강심 삽입.
    • 상기 규정은 내창을 기준으로 작성, 외창, 해안가창에 적용할 경우 사전에 창호 업체와 협의 검토.




3. 자재 검수

아래 항목을 기준으로 검사를 실시하고 기타 검사항목 및 방법은 공사시방에 따른다.

3.1 치수검사

치수검사는 10개당/1회 기준으로 랜덤(Random)하게 가조립시와 조립완료후 두 차례 실시한다.

3.2 기능검사

창호의 기능검사는 철물, 유리, 기타 부착물을 설치한 상태에서 아래 항목을 기준으로 실시한다. 공장에서는 일부수량에 대하여, 설치완료 후는 전수량에 대하여 실시한다.

  • 문은 원활히 움직이는가
  • 기밀재는 밀착되어 있는가
  • 지정된 철물을 사용하였고 원활히 작동하는가.
  • 닫힘은 완전한가.
  • 유리 설치는 용이한가.
3.3 외관검사
  • 전 수량에 대하여 육안으로 검사한다
  • 휨, 비틀림, 부식, 긁힘 등
  • 부재접합부 간격은 0.3mm∼0.5mm 이내인가..
  • 표면마감 상태가 균일하고 색의 얼룩은 없는가.
  • 실링의 폭, 깊이, 바탕처리는 승인도면대로인가?
  • 물흐름 구멍의 확인
  • 물막이 높이는 승인도면대로인가.
  • 결과는 필요압력을 만족하는가.

4. 자재 반입 및 보관

  1. 반입전 밑틀 보양 + 합성수지 제품 보양 후 반입.
    ( 하부 SILL 및 좌우 선틀 1M 높이까지 보양실시)
  2. 공장 용융접합방식이 반입 원칙
    (단, 대형 및 접합반입불가시 Knock-down 방식으로 반입)
  3. 운반 양중시 Scratch 및 파손 유의.
  4. 실외 보관시 바닥에 각재를 설치하며 야적후 천막 보양.

재료 산출 기준

“ 기술팀이 작성 공포한 공동주택 수량산출기준”에 따른다.



철재창호공사

Ⅰ. 시공 PROCESS



Ⅱ. 재료의 종류 및 성능

1. 세대 현관문

1.1. 재 료

문짝 및 문틀에 사용되는 재료는 KS F 3117(창세트), KS F 3109(문세트)에 적합한 것으로서, 변형,흠,빨간 녹 등이 없는 것으로 한다. 한국산업규격 이외 형상의 것을 사용할 경우 재질은 그 규격에 적합한 것으로 사용하고, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.

  1. 문틀
    1. 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 냉간압연강판 및 강대 또는 전기아연도금강판 및 강대를 사용한다.
    2. 문틀의 밑틀은 SUS304 스텐레스강판에 의한 제품을 사용하며, 내부에는 철판으로 보강하여야 한다.
    3. 문틀(밑틀은 제외)에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호 24K에 적합한 것으로 한다.

  2. 문짝
    1. 문짝 제작용 철판은 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)에 의한 냉간압연강판을 사용한 KS D 3528(전기아연도금강판 및 강대) EGI 원판제품 또는 KS D 3506(용융아연도금강판 및 강대)에 적합한 GI 원판제품을 사용하며, 해당 공사가 지정하는 색상 및 강대문양을 사용하여야 한다.
    2. 문짝의 마구리 골구 강판은 아연도금강판으로 하고 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.
    3. 문짝내부 인슈레이션(GLASS WOOL)을 사용시 부피의 비중은 50kg/m3이상이어야 한다.
    4. 문짝내부 종이심재는 내수처리한 Honey Comb으로 종이는 크라프트지 또는 골판지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용하며, Cell Size는 25mm 이하로 하되, 공극률은 90% 이상이어야 한다.
    5. 두께의 허용오차는 +1mm, -0mm이며, 접착제는 내수용 접착제로 하며, 하니컴 코아는 전장판 코아 또는 절단선 먹인 코아로 하고, 접착면적이 넓은 것을 사용한다.
    6. 접착제는 유독성이 없는 폴리우레탄 접착제를 사용하되, 접착력이 우수하고 경화 후 고무 탄력성이 있어 내충격성이 우수하여야 한다.

1.2 제 작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고히 하고 틈새가 없어야 하며, 턱지지 않도록 하여야 한다.

  1. 문틀
    문틀은 밑틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 접합하여야 한다.
    < 문틀 제작 과정 >


  2. 1.2.2 문짝
    1. 문짝과 허니컴, 보강강판과의 접합은 접착제를 사용하여 접착한다. 접착제 소요량은 문짝당 1,300~1,800g를 사용하여 문짝에 전면 도포하여야 하며, Honey Comb 양면에 강판을 접착한 후 80~90℃의 열압착기(Hot Press)로 5분정도 압착하여야 한다.
    2. 도어클로저 및 도어스토퍼가 설치되는 부위에는 보강강판(THK 1.6mm)을 부착하여, 작동 시 탈락되지 않도록 한다.
    3. 도어로크가 부착되는 문짝의 내•외부 양면에는 보강강판(THK 1.6mm)을 부착하여야 한다.
    4. 문짝의 마구리 골구와 전후면 철판은 접착제를 사용하거나 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 부착하여야 한다.
    5. 문짝의 마구리 골구와 철판간 또는 철판 상호간 솔기접기 부위는 견고하게 압착시킨다.
    6. 피벗힌지와 문짝의 골구사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금강판으로 가공한 보강재를 덧댄 후 문짝부위는 STS제 나사못으로, 문틀부위는 아크용접으로 피벗힌지를 부착한다.
    7. 플래그힌지일 경우에는 문짝 및 문틀에 THK 4.5㎜ 이상의 힌지 고정 브라켓을 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 고정한다.
    8. 철문 제작 시 수취함, 도어로크 등의 설치에 필요한 구멍을 뚫어 반입하되 세부사항은 제작도면에 따른다.

  3. 1.2.3 도장
    1. 공장 도장마감문인 경우 문짝의 도장재료와 도장방법은 승인된 창호 제조업자의 제품자료에 따른다.
    2. 제작공장에서의 문틀 도장의 범위는 하도(녹막이칠)1회이며, 하도용 도장재(녹막이도료)는 KS M 5311의 2종에 적합한 도료 또는 동등 이상의 도료로 하되, 도장재와 도장방법은 승인된 창호제조업자의 제품자료에 따른다.
      단, 문틀이 아연도금 강판일 경우 녹막이 도장은 생략하며 앵커등의 용접으로 인하여 도금이 벗겨진 곳에 녹막이 도료를 칠한다. 중도 및 상도는 현장에서 지정색상으로 칠하되, 중도 및 상도용 도장재는 하도용 도장재가 광명단 조합페인트가 아닌 경우 하도와 동일계통으로 하며, 품질기준은 도장재 제조업자의 제품자료에 따른다.

2. 방화문

2.1 재료 및 품질

방화문은 KS F 3109(창세트)에 적합하여야 하며, 방화문의 성능시험규정은 다음과 같다.

  • KS F 2268-1에 따른 내화시험
  • KS F 2846에 따른 차연성시험
  • KS F 3109에 따른 비틀림강도, 연직 하중강도, 개폐력, 개폐반복성, 내충격성

방화문은 표면재로 도장용융아연도금강판을 사용하거나, 냉간압연강판을 사용하여 제작한 후 공장도장 마감한다.

  1. 문틀
    1. 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 냉간압연강판 및 강대 또는 전기아연도금강판 및 강대를 사용한다.
    2. 문틀의 밑틀은 SUS304 스텐레스강판에 의한 제품을 사용하며, 내부에는 철판으로 보강하여야 한다.
    3. 문틀(밑틀은 제외)에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호 24K에 적합한 것으로 한다.
  2. 문짝
    1. 문짝 제작용 철판은 KS D 3512(냉간압연강판 및 강대)에 의한 냉간압연강판을 사용한 KS D 3528(전기아연도금강판 및 강대) EGI 원판제품 또는 KS D 3506(용융아연도금강판 및 강대)에 적합한 GI 원판제품을 사용하며, 해당 공사가 지정하는 색상 및 강대문양을 사용하여야 한다.
    2. 문짝의 마구리 골구 강판은 아연도금강판으로 하고 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.
    3. 문짝 내부 심재는 품질기준 이상의 성능을 가진 제품으로 제조업체 사양에 따른다.
    4. 방화성능은 갑종일 경우 60분내화 , 을종일 경우 30분내화 성능 기준에 충족하는 제품을 사용하여야 한다.

2.2 제 작

문틀과 문짝의 가공 및 제작은 “세대현관문”에 준하여 제작한다.

2.3 종 류
  1. 갑종 방화문
    1. 골구를 철재로 하고 그 양면에 각각 두께 0.5mm이상의 철판을 붙인 것.
    2. 철재로서 철판의 두께가 1.5mm 이상인 것.
    3. 국토해양부장관이 정하여 고시하는 기준에 따라 품질시험에서 그 성능이 확인된 것.
  2. 을종 방화문
    1. 철재로서 철판의 두께가 0.8mm이상 1.5mm미만인 것.
    2. 철재 및 망이 들어있는 유리로 된 것.
    3. 출구를 방화목로 하고, 옥내면에는 두께 1.2cm이상의 석고판을 옥외면에는 철판을 붙인 것.
    4. 국토해양부장관이 고시하는 기준에 따라 품질시험에서 그 성능이 확인된 것.
  3. 방화문 시험 개요
    방화구획상의 수직 또는 수평 개구부에 설치되는 문으로 화재의 확산을 저지할 수 있는 방화문의 성능을 평가하는 시험


    1. 방화문 시험 방법
      • 시험체
        시험체는 실대크기로 하여야 하며, 시험체 제작시 쓰이는 재료, 지지재, 시공 및 설치 방법은 그 부재의 실제 사용과 같아야 함.
      • 시험 항목
        • 필수항목
          비틀림강도(KS F 3109), 연직하중강도(KS F 2631), 개폐력(KS F 2237), 개폐반복성(KS F 4534), 내충격성(KS F 2236), 방화성(KS F 2268-1), 차연성(KS F 2846)
        • 선택항목
          내풍압성(KS F 2268-1), 수밀성(KS F 2846)
      • 시험 규격
성능 시험 등급 등급과의 대응값 성 능
비틀림 강도
20
40
60
재하 하중 N
200
400
600
개폐에 이상이 없고 사용상 지장이 없을 것
연직 하중 강도
50
75
1000
재하 하중 N
500
750
1000
잔류 변위가 3 ㎜ 이하에서 개폐에 이상이 없고
사용상 지장이 없을 것


여닫이 - 개폐하중 N
50
문이 원활하게 작동할 것
미닫이 - 개폐하중 N
80




여닫이 - 개폐 횟수
100000회
개폐에 이상이 없고 사용상 지장이 없을 것
미닫이
1
5
10
개폐 횟수
10000회
50000회
100000회
내충격성

17
50
100
모래주머니
낙하높이(cm)
17
50
100
1회의 충격으로 해로운 변형이 없고, 개폐에 지장이 없을 것.
다만, 유리의 파손은 지장이 없는 것으로 한다.
내풍압성

80
120
160
200
240
280
360
최대 가압 압력
Pa
800
1200
1600
2000
2400
2800
(1) 가압중 파괴되지 않을 것
(2) 미닫이에서 여밈대 또는 마중대, 세로 중간
선틀의 최대 상대 변위가 각 부재의 평행한 방향의
안쪽 치수의 1/70 이하일 것.
(3) 여닫이에서 틀, 중간막이 틀,중간 선대 등
문 주변에 접하는 부재에 대해 최대 상대 변위가
15 mm이하로 되게 할 것.
그리고 양쪽으로 열리는 문짝의 여밈대인 경우는
최대 상대 변위가 그부재에 평행한 방향의
안지름 치수의 1/70 이하일 것.
(4) 중간막이 틀, 중간선대가 있는 경우는
그 휨률이 1/100 이하일 것.
(5) 6.8 ㎜ 이상인 유리를 사용하는 경우,
각 부재의 휨은 다음 표에 적합할 것.
성능 시험 등급 등급과의 대응값 성 능
내풍압성 부 재 명 휨 률
중간 막이 및 중간 선틀 1/150 이하
여밈대 중간막이 1/85 이하
마중대 중간선틀 있음
세로중간선틀 중간 막이 1/100 이하
중간선틀 없음
(6) 압력 제거 후 틀 및 문 부재, 철물, 그밖에 기능상 지장이 없는 것.
수밀성

N
10
15
25
35
50
압력차
Pa
-
100
150
250
350
500
가압중 KS F 2293 에 규정하는 다음 상황이 일어나지 않을 것.
(1) 틀 밖으로의 유출 및 실내쪽으로의 현저한 유출
(2) 틀 밖으로의 물보라
(3) 틀 밖으로의 분사
(4) 틀 밖으로의 넘침
방화성



30 30분 내화 해당하는 등급에 대응하는 내화시험 결과 KS F 2268-1의 8.의 성능기준을 만족할 것.
60 60분 내화
90 90분 내화
120 120분 내화
30 30분 내화
60 60분 내화
90 90분 내화
120 120분 내화
차연성 - 차압 Pa 공기 누설량이 0.9㎥/min㎡를 초과하지 않을 것
25



3. 일반 철재창호(점검구)

다음 사항은 세대현관문 및 방화문을 제외한 강제창호의 재료 및 제작방법에 대하여 적용한다.

3.1 재 료

강판은 냉간압연강판의 1종에 적합한 제품으로 하되, 표준재질에 광택 마무리된 것으로 한다.

3.2 제 작
  1. 부재의 접합은 용접으로 하며 기밀하고 견고하게 하되, 노출되는 부분은 용접 후 매끈하게 그라인딩하여 마감한다.
  2. 창호의 폭, 높이 및 대각선 방향 길이차의 허용오차는 ±2㎜ 이내이다.
  3. 녹막이 처리에 대해 특기가 없는 경우, 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 하여 반입한다.

4 하드웨어

4.1 그 릴

강제문에 시공되는 그릴은 그릴이 움직이지 않는 고정형으로서, 외부에서 제거하거나 내부를 들여다 볼 수 없는 구조이어야 한다.

4.2 가스켓
  1. 출입문에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 네오프렌, EPDM, 실리콘 화합물등으로 한다.
  2. 가스켓 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않는 것으로 한다.
4.3 DOOR CLOSER(=DOOR CHECK)
  1. 공동주택의 세대 현관문 : 일반 DOOR CLOSER 사용
  2. 방화용 DOOR CLOSER :
    1. 관련법규 : 「 소방시설 설치 및 안전관리에 관한 법률」제39조 2항 및 소방용 기계∙기구의 형식승인 등에 관한 규칙 제32조의 규정에 의한 자동폐쇄장치의 성능시험기술기준을 만족하는 제품을 사용한다.
    2. 구조 :
      • 자동폐쇄장치는 문을 개방상태로 유지시키다가 작동신호 등에 의하여 자동적으로 원활하게 닫히게 하며 작동신호가 유지되는 동안에는 문을 자동적으로 닫히게 하는 구조이어야 하고 작동신호 등이 해제되면 원래의 상태로 문을 개방고정 할 수 있는 구조이어야 한다.
      • 자동폐쇄장치는 언제든지 쉽게 수동으로 문을 열리게 하거나 닫히게 할 수 있는 구조이어야 한다.
      • 자동폐쇄장치는 수신기 등의 외부장치에서 작동상태 감시 및 도통상태를 확인할 수 있어야 한다.
      • 자동폐쇄장치는 전원이 차단될 경우 즉시 자동적으로 문을 닫아주는 기능을 가지고 있는 구조이어야 한다.
  3. 문틀과 벽의 간격이 100MM 이상 확보되어야 문짝이 90°이상 열린다.
4.4 피벗 힌지(Pivot Hinge)
  1. 철물이 보이는 면이 작고 단정하며 내구성이 있다.
  2. 문의 크기와 무게에 따라 규격에 맞는 것을 사용한다.
  3. 중심축 달기와 내민측 달기가 있는데, 특히 무거운 문짝은 중심축 달기로서 볼 베어링을 넣은 것을 사용한다.
4.5 경 첩
  1. 창호의 종류, 중량 및 크기에 따라서 사용하는 경첩의 종류, 크기 및 장수가 각각 다르므로 창호의 성능이 유지되는 것을 사용한다.
  2. 각 경첩마다 적용 도어 무게가 있으므로 여유가 있는 크기를 선정한다.
  3. 경첩의 종류와 사용 수량
명칭 형태 창호의 중량(kg) 정첩의 크기
(mm)
창호의 높이와 정첩의 매수
1.5~1.8m
(1.8m이하)
1.8~2.0m
(1.8~2.4m)
BUTT Hinge 25~40 102 2 3
35~50 127 2 3
기(旗)정첩
( 철재문에 사용)
50미만 125 2 3
50이상 153 2 3


5. 허용 오차

5.1 문 틀 : 안쪽폭 : ±1.5mm, 안쪽높이 : ±1.5mm, 대칭변 내외치수 : 2.0mm
5.2 문 짝 : 바깥쪽 : ±1.5mm, 바깥높이 : ±1.0mm, 대칭각 치수자 : 3.0mm, 뒤틀림,휨,부풀음 : 2.0mm
5.3 기 타 : 부속부착위치 : ±3.0mm, 틀과 문의 틈 : 1.0mm, 틈의 기울기 : 2.0mm



Ⅲ. 시공기준

1. 공사 일반

1.1 철재창호의 종류
  1. 1.1.1 FSD/[세대현관]
  2. 1.1.2 FSD/[방화문]
  3. 1.1.3 SD/[일반문]

2. 시공시 확인사항

2.1 시공 전 단계
  1. Shop Drawing 작성 검토 : 바닥 마감재 두께 고려(무근 Con’c,인조석, 바닥미장, 바닥수장재 등), 하부씰 설치유무 및 Type 확인
  2. 바닥시공 Joint / 접합부 Detail 결정 (Head, Jamb, Sill)
    1. 방화도어류는 소방검사시 점검항목으로, 소방관계법규 검토
  3. 골조공사 착수와 동시에 검토, 발주
    (원자재 확보 후 보통 1개월 소요됨)
    1. 문짝 반입 1 개월 전 공장생산 확인
  4. 창호보양 방법 및 하자 Scope 협의 : 재질, 보양방법 설치시기
  5. 시공 후 파손 및 흠집 발생시 보수성 여부 확인
  6. 방화도어 시험성적서는 반입 6개월 전 시험의뢰 할 것

2.2 시공 단계
  1. 2.2.1 창호설치
    1. 창호의 틀재는 수평, 수직을 유지하고, 견고하게 설치한다.
    2. 앵커철물은 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 각각3개소, 1.5m 이하일 때는 각각 2개소(상부틀재가 1.2m 미만일 때는 1개소)에 설치한다.
    3. 문틀의 사춤시 선틀 및 상부는 폴+시멘트 모르터르, 밑틀 내부에 시멘트 모르터를 밀실하게 채운 후 설치한다.
    4. 출입문의 가스켓은 가스켓홈에 밀착되도록 끼워 넣는다.
  2. 2.2.2 하부씰 Type 결정
    1. 재료 분리대(Sus : Steel special Use Stainless의 약칭, W=40)
    2. Door Sill 설치 : 세대 현관문, 휀룸(소음차단), 전기실, 물탱크실, 옥상출입문(물차단), 방화구획
  3. 2.2.3 설치허용오차
    강제 창호틀 및 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각 ±3mm이내가 되도록 한다.
  4. 2.2.4 보양 및 청소
    1. 세대현관문틀의 표면은 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등성능 이상의 보양재로 보양.
    2. 표면 보양재는 건축공사 마감 시까지 최대한 존치토록 하고, 준공청소 시 이를 제거한다.
    3. 철재창호의 오염된 부위는 깨끗이 청소하되 알칼리성 용제나 연마제를 사용해서는 안된다.

2.3 마감단계
  1. 본 문짝(창짝) 반입은 반입 즉시 양중하여 설치할 수 있도록 계획을 수립한다.
    (외부야적에 따른 변형 및 설치지연시 관리부재에 의한 파손 방지)
  2. 개폐작동 및 기밀성 확인 후 후속공사를 진행할 것
  3. 흠집여부 점검 및 정밀보수를 실시한다.
  4. 방화도어류는 반입 전 상,하부 2차 도장을 실시한다.

3. WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
철재창호(FRAME과DOOR) 제작설치
HARDWARE 설치
ST'L WORK의 방청도장 작업
ANCHOR 철물매입 및 작업후 GROUTING 작업
창호설치 전,후 및 잡철물 작업후 보양작업 보양재 재질 명기
창호철물 설치작업
작업전후의 청소작업,정리정돈 작업
가설자재 수급 및 설치 수직 양중장비포함
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
기타 내역 및 조건에 있는 사항

4. 특기조건

  1. 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 견본시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  2. “을”은 착수 전 수평 먹메김의 이상유무와 기 설치 된 설비, 전기용 기기 박스류 등의 설치 상태를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 하며, 미확인에 따른 재시공은 “을”의 부담으로 즉시 실시 하여야 한다.
  3. 철문속은 인슈레이션(GLASS WOOL)을 사용시에는 부피의 비중은 50kg/m3 이상이어야 한다.
  4. 철판 두께는 설계도서에 의한다.
  5. 힌지는 피봇힌지로서 견본품을 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.
  6. 문틀은 현장에 견고히 부착하여 문을 여닫는 충격에 견디도록 하여야 한다. 문틀의 형태는 도면에 의하며, 방음홈 설치를 원칙으로 하고, 네오필렌고무로 충진하여야 한다. (유도등 설치필요 부위는 전기공종과 협의하여 천공 후 반입 하여야 한다.)
  7. 문짝도장은 공장에서 정전분체(또는 멜라민 소부도장) 지정색을 마감하여 제작하여야 한다.(단, 광명단은 KSM 5311 2종 2회 FRAME은 광명단 마감후 설치)
  8. 실린더록이 달리는 부분에는 120*300*1.6㎜ 양면 철판을 실린더록 부위에 견고히 전기용접으로 부착하여 실린더 작동에 지장이 없도록 한다.
  9. 모든 철재창호의 DOOR CLOSER, DOOR LOCK, DOOR STOPPER 설치부위에는 1.6T 이상의 철판으로 양면보강한다.
  10. 모든 철재류의 방청 페인트는 현장 반입 전에 공장에서 바탕처리를 충분히 한 후, 전후면(필요시 내부포함) 2회 이상 스프레이 작업으로 실시하며, 후속 공종인 조합페인트 도장시, 지장을 초래 하여서는 안되며 문제점이 발생할 시 해당 업체와 협의하여 처리한다.(방청 페인트는 KSM-5311 2종 기준)
  11. “을”은 도어록 설치후 반드시 비닐보양을 하여 도장, 코킹 등 기타 타공정의 오염이 되지 않도록 해야 한다.
  12. 도면의 규격상 옹벽면 전체를 COVER 할 수 있는 광폭 JAMB/HEAD은 견적에 반영해야 되며, FRAME+보강제작도를 “갑”에게 제출 승인 받아야 한다.
  13. 창호틀 사춤은 폴+레미탈포함으로 창호내역에 포함한다.
  14. “을”은 도어록 설치를 위한 문틀 및 문짝 타공은 사전에 SAMPLE를 받아 도어록 설치시 문제가 발생되지 않도록 해야한다.
  15. 형태 및 치수는 도면을 따르되 제작과정에서 설치까지의 필요한 모든 사항으로 치수, 규격, 색상, 두께 재료의 접속방법 등을 발주후 7일이내 제시하여 승인을 받고 제작에 들어가야 한다.
  16. 문틀설치시 보강철물은 문틀높이가 1.2M 이하일 경우에는 4개소(양쪽2개소), 1.8M이상은 6개소(양측3개소)이상을 설치하여야 한다.
  17. 문틀설치시 문틀주위에 몰탈을 충분히 채운후 완전히 양생된 후 설치하여야 한다. 시멘트 콘크리트 모르터에 접하는 부분은 내알카리성의 도료를 2회이상 칠한후 설치 한다.
  18. 콘크리트면에 접하는 부분의 ANCHOR는 DRY BIT로 시공한다.
  19. 모든 창호 및 부속철물은 “을”이 설치완료하여야 한다.
  20. 문틀의 설치불량, 배부름등으로 인한 재시공시 주위 CON'C할석, 미장등은 “을”부담으로 시행하여야 한다.
  21. 별도 제작되어 철문에 부착되는 경우 제작전 “갑”과 충분히 협의하여 필요시 부착 부위의 보강 조치를 하여야 한다.
  22. 틀주위의 보양은 PVC 기성제품으로 높이 1.5M까지 행하며, 문틀폭에 맞도록 설치하고 “갑”의 승인을 받는다. 세대 현관 하부씰은 철판보양한다.
  23. “을”은 현관씰등 후속 공정에 의한 파손의 우려가 많은곳은 철저한 보양을 하여야 하고 추후 찌그러짐 등의 문제가 발생되지 않도록 하여야 한다.
  24. 현관씰은 씰사춤 모르터르의 탈락이 없도록 한다.
  25. “을”은 각종 문틀 설치시 벽면의 건축 마감을 고려한 시공을 해야하며, 설치가 마감과 상이하여 문제가 발생되지 않도록 한다.
  26. 밑틀 없는 문틀은 운반시 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임(ㄷ-30X10X1.0t)을 부착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.
  27. 방화문(람마포함)
    • 문짝의 4면 마구리 강판은 KSD 3506또는 KSD 3528에 적합한 아연도금강판으로 하고, 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.
    • 문짝 내부의 종이심재는 내수처리한 Honey Comb으로 종이는 크라프트지 또는 골판지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용하며, Cell Size는 25㎜ 이하로 하되, 공극률 90%이상이어야 한다.
    • Frame 사춤은 “갑”의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.(SILL 포함)
    • 피난계단 방화문 하부에는 틈새가 없이 설치토록 한다.
  28. 세대 현관문(공동주택의 경우 세대현관문 연간 단가 계약 시방기준에 적용)
    • 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 사춤재는 폴+시멘트모르타르 또는 KSL 9102의2호24K에 적합한 것으로 한다.
    • 문짝제작용 강판은 KSD 3512에 의한 냉간압연강판을 사용한 KSD 3528에 적합한 EGI 원판제품으로 “갑”이 지정하는 색상과 문양을 사용 한다.
    • 전기아연도금강판 문양은 연속 무늬일경우 폴리에스터 잉크로 인쇄한 후 4~12㎛ 크리어코팅 보호층을 두고, 불연속 무늬일경우 7~10㎛ 두께로 인쇄하며, 색상과 문양의 윤곽이 선명하게 제작되어야 한다.
    • 디지털 도어록 설치는 마감공사 완료 후 설치하여야 하며, 일반 도어록을 先설치하여 세대별 KEY를 “갑” 에게 제출 하여야 한다.
    • 힌지 등 부속철물은 지정제품을 사용 하여야 한다.
    • 세대 현관문 센서는 전기와 위치 및 SIZE 협의 천공하여 현장 반입한다.
    • 세대현관문틀의 표면은 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등성능 이상의 철재, 목재등으로 보양하여 바닥 마감공사가 마무리되기 직전까지 유지한다. 이후 “갑”이 지정하는 시기에 “을”은 보양재를 제거하고 반출 하여야 한다.



Ⅳ. 수량 산출 기준

건축기술팀이 작성 공포한 공동주택 수량산출기준에 따른다.


알루미늄창호공사

Ⅰ. 시공 PROCESS



Ⅱ. 시공기준

1. 공사 일반

1.1 알미늄창호의 종류
  1. 알미늄 문 (AD)
  2. 알미늄 창 (AW)
  3. 알미늄 그릴 (AG)
  4. 시스템창
  5. 이중창


2. 시공시 확인 사항

2.1 공사 착수 단계
2.1.1 시공상세도면 검토 및 자재 승인
  1. 시공상세도면
    • 알루미늄창호 제작도
      형재 두께, 방풍처리 상세, 방충망 상세, 창호철물의 종류 및 위치 등이 포함되어야 한다.
    • 창호시공상세도
      • 창호유형별 설치 일람표
      • 창호설치 및 보강방법과 관련공사와의 연결사항
      • 앵커의 크기 및 간격
      • 유리 끼우기 방법
      • 구조계산서(필요시)
  2. 자재 승인
    • 자재 제품자료(Catalog)
      알루미늄 창호에 대한 제조업자의 제품자료로서 형재의 품질 및 색상, 제작방법이 포함되어야 한다
    • 견본
      • 창호의 표준색상견본
      • 각 단면 크기 별로 길이 30cm의 알루미늄 창호의 형재 견본
2.1.2 선행공정 실시 확인
  1. 시공 위치를 사전에 확인.
    (거푸집 잔재 및 이물질 제거, 시공치수 및 기준선 설정 등)
  2. 바닥 마감먹 / LEVEL 기준먹(허리먹) 시공 및 확인
  3. 공정 계획 수립( 양중, 시공, 보양계획 )
2.2 시공 단계
2.2.1 먹매김
  1. 창호의 설치 위치를 알 수 있는 기준 먹매김 실시.
  2. 외부 타일이나 돌붙임이 있을 경우, 수 개의 먹줄선을 친다.
  3. 취부시 피아노선을 설치해 LINE을 맞춘다.
2.2.2 창호설치
  1. 허용 오차 (시공관리기준 참조)
  2. Frame설치
    • 최종 설치 전 확인사항
      • 내부 마감재와 관계(돌출여부)
      • WINDOW SILL, FAN COIL COVER, 바닥 LEVEL과의 치수
      • 커튼박스, 천정과의 치수
    • 고정용 앵커 사용수량 준수(구조계산에 의한 수량)

      앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소, 1.5m 이하일 때는 양측 및 상하 각각 2개소에 설치

  3. Frame 주변 충전
    • 외부에 면한 문, 창틀의 윗틀과 선틀 주위는 현장 발포우레탄으로 충전
    • 문,창틀의 밑틀은 현장 몰탈로 충전
    • 시공 전에 창호틀 고정철물의 긴결 상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기름 등의 이물질을 제거
    • 충전 모르터 시공
      창호틀 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충전하고 표면은 평탄하게 처리한다.
    • 충전용 발포우레탄 시공
      • 밀실하게 충전될 수 있도록 주입건의 노즐을 틈새에 깊이 넣어 분사하며, 충전상태를 확인하면서 시공
      • 충전 깊이는 내,외부 각 20㎜씩 2회에 걸쳐 시공
      • 발포작용으로 인하여 외부로 빠져 나온 부분은 6시간 이상 경과 후 칼이나 쇠흙손으로 잘라내고 외부마감
  4. 보양
    • 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재 사용
    • 창의 경우는 밑틀에, 분합문은 밑틀과 높이 1m까지의 양쪽 선틀(3면)에 설치
    • 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지
    • 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때 고정용 결속재를 절단하여 외부 노출 방지
  5. 조정 및 청소
    • 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리되도록 창호와 창호철물을 조정
    • 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면 청소 실시

3. WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
AL창호 제작 및 설치
AL창호설치후 보양 및 하드웨어설치
창호주변 사춤포함
실링작업( CON'C+AL, AL+AL, AL+유리)
창호설치 전,후보양작업 보양 자재 명기
현장내 자재소운반
작업전후의 청소작업,정리정돈 작업
가설자재 수급 및 설치 수직 양중장비 포함
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
기타 내역 및 조건에 있는 사항



4. 특기조건

  1. 제작용 AL재질은 KS 관련 규정에 의한 AL 합금 압출형으로 국내 생산품중 최상품으로 선정하여, 원산지 및 생산회사등을 주기하여 SAMPLE을 “갑”에게 제출, 사용 자재의 승인을 득하여야 한다.
  2. AL자재는 변색되거나 긁힘이 없는 자재를 선별하여 제작에 임하여야 한다.
  3. AL창호의 규격 및 크기는 도면 치수이므로 “을”은 착수 전 현장 실측자료를 “갑”에게 제출 승인후 작업에 임한다.
  4. 절단 및 가공은 기계 절단과 공장 제작(조립)하여 완성품으로 현장에 반입시공하는 것을 원칙으로 한다.
  5. 조립 및 설치 시 사용되는 부속 잡자재는 “을”의 부담으로 방청 처리된 제품을 사용하여야 한다.
  6. 창문짝 및 문짝은 방음효과를 높이기 위해 양질의 MOHAIR을 틈이 발생되지 않도록 양단 끝까지 삽입 정확하게 부착 시공하여야 한다.
  7. AL창호의 색상은 지정색으로 한다.
  8. 문틀은 수직 수평 상태를 확인 후 견고히 부착하여 문을 여닫는 충격에 견디도록 하여야한다.
  9. 문틀 설치를 위한 앙카는 양측 각각 3개소 이상으로 한다.
  10. FRAME 하부 사춤시 “을”의 AL자재의 부식을 방지할 수 있는 조치를 한 후 모르타르 시공, 선틀 및 상부는 발포우레탄으로 밀실하게 실시하여야 하며, 만약 사춤용 자재을 변경할 경우 “갑”의 승인을 득하여야 한다.
  11. 모든 시건 장치 및 부속 철물은 승인된 제품을 사용하여야 한다.
  12. 지하 구조물 급배기 부위의 갤러리 설치는 풍력에 견딜 수 있도록 충분한 보강 시설을 강구, “갑”과 협의 後 시공에 임하여야 한다.
  13. 모든 창호의 AL스팬드럴 및 갤러리 시공 부위는 내부식성 코킹재로 마감하여야 한다.
  14. 부속동 중 보육실, 노인정, 경비실등 외기에 직접 접하는 부위의 AL창호는 결로가 발생하지 않도록 하여야 한다.
  15. 방충망 설치시는 방충망 RAIL을 창틀 상하에 설치하며, 방충망 틀에는 방충망 스크린, 그라이더, 손잡이를 설치하고 방충망 홈에 모헤어를 삽입하여야 한다.
  16. 방충망 틀은 AL 재질로 제작되여야 하며, 방충망은 알루미늄망 18목이상으로 백색을 원칙으로 하며, SAMPLE 제출 후 승인을 득한 후 사용하여야 한다.
  17. 부재료의 사용기준은 아래와 같다.
    • 나사못 :외부에 노출되는 나사못은 27종 스텐레스 제품을 사용하며 규격은 각 부위의 용도에 적합한 것을 사용한다.
    • MOHAIR :바닥을 비닐코팅한 양질의 섬유직물을 사용한다.
    • 풍지판:문틀에 취부되는 풍지판은 플라스틱 밑판에 스폰지를 삽입한 후 스텐레스 카바판을 취부하여 문짝 상하 유동시 스프링 역할을 할 수 있도록 가공 절곡하여 사용한다.
    • 기밀판 :선대와 여임대 상하부위의 취부되는 기밀판은 PE 및 나일론 제품으로 문짝의 흔들림과 마찰을 방지할 수 있도록 형태를 제작하여야 한다.
    • 창호로라 :각종 창호에 사용되는 로라는 스텐레스 하우징에 니들베아링이 삽입된 조정로라로 사용한다.
    • 크리센트 :알미늄칼라 캐스팅제품으로 이중잠금 장치가 취부되어 있으며 상하유동 조절이 가능한 제품을 사용한다.
    • 수금부 :스텐레스판을 절곡가공한 제품으로 외관이 미려하고 크리센트 잠금시 휨이 없어야 한다.
    • 보강판 :각 세대 창호의 문틀조립 보강판은 0.8T 이상의 아연도금 강판을 문틀폭의 크기로 가공하여 사용한다.
    • 방수용부재:각세대 창호의 하부용 누수방지용 부재는 양질의 코킹이나 본드테이프를 사용한다.
    • 설치용부재: 접합하는 나사못은 27종 스텐레스 십자머리 M3*18의 칼라 나사못을 사용한다.
    • 주/부재료의 샘플을 보드판을 사용하여 일목요연하게 정리된 “Sample Board” 를 제출한다.
  18. 제품의 포장은 0.05㎜ 이상의 비닐포장지를 사용하여 테이프 고정으로 한다.
  19. 장반입 제품의 적재는 낙하물이나 기타작업에서 파손이 나지않는 장소를 택하여 수직으로 적재한다.
  20. AL창호는 단독창호 이므로 상하부위에 쐐기를 박아 수직 수평이 정확하게 고정한후 앙카를 설치하고 발포우레탄으로 고정한다.
  21. 하부 사춤을 철저히 하여 설치 후 휘지 않도록 하며, 차후 유리끼우기가 불가 시 “을”부담으로 책임보수 한다.
  22. 아파트 외부 계단창은 매 2개층 단위로 시공을 기준으로 하며 안전사고에 만전을 기해야 한다.
  23. 유리 설치 작업시 선행하여 수직, 수평 보수 작업을 시행하고 유리공정의 별도 추가 보수작업에 대한 요구가 있을 시 즉시 보수에 임한다. 유리작업 및 청소작업후 손보기 작업을 한다.
  24. 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라(창폭 1.5M 이하 2개소 이상, 1.5M 초과 3개소이상) 물흘림 구멍을 설치한다.
  25. 개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.
  26. 창의 부재 절단 후 밑틀 양측에 호차를 삽입 후 선틀과 위틀을 조립한다.
  27. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수등의 물기가 접할 위험이 있는 경우에는 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.
  28. 창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을 가진 보양재로 창의 경우는 밑틀에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지 보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때 고정용 결속재를 절단하여 외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.
  29. 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호철물을 조정한다.
  30. 창문설치후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소한다.
  31. 지하주차장 및 부속동 AG 창호는 누수 및 강제 통풍시 소음, 진동이 발생하지 않게 그릴 간살 및 수직BAR 간격을 조정하여 하자 및 민원 발생이 없도록 해야 한다.
  32. Mullion(수직바) 상부 마구리면은 별도의 Sheet와 실리콘처리하여 누수등의 하자발생이 없도록 제작하여야 한다.

Ⅲ. 재료의 종류 및 성능

1. 재료의 종류

1.1 재료, 부재 및 부속품
1.1.1 알루미늄 창호
  1. SASH
    • KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재)
    • KS D 7038(알루미늄 함급제 창 및 창틀)
    • KS F 3109(문세트의 알루미늄 합금제 문)
    • 이외의 재료를 사용하는 경우는 공사시방에 따른다.

  2. 표면처리
    • KS D 8301(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막)
    • KS D 8303(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막)
    • 착색 피막의 색상은 공사시방에 따른다.
    • 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

  3. 규격
    • KS D 7038(알루미늄 합금제 창 및 창틀)
    • KS F 3109(문세트의 알루미늄 합금제 문)
    • 허용오차의 범위는 +0.5mm로 하며 부재의 두께는 1.35mm
    • 공동주택의 발코니에 설치되는 창호 틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 건축물의 구조기준에 관한 규칙 제 13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

  4. 부재 및 부속품
    • KS D 7038(알루미늄 합금제 창 및 창틀)
    • KS F 3109(문세트의 알루미늄 합금제 문)
    • 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 사용
    • 필요할 경우 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
  5. 색상
    • 알루미늄 새시는 지정색상으로 한다.

  6. 제작
    • 일반조건
      • 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라(창폭 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과 3개소 이상) 물흘림 구멍을 설치한다.
      • 알루미늄 창틀 또는 문틀이 목재와 결합될 때에는 서로 일체가 되도록 연결테두리(Architrave)를 설치하여야 한다.
      • 개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.
      • 창의 부재 절단 후 밑틀 양측에 호차를 삽입한 후 선틀과 윗틀을 조립한다.
      • 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보양이 이루어져야 한다.
    • 녹막이 처리
      • 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.
      • 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 녹막이칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.
      • 새시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D8301에 따라 처리한 다음 투명한 내알칼리성의 합성수지도료(락카)를 1회 이상 칠한다.
      • 시멘트 모르터면이나 콘크리트면에 접촉하는 새시 후면은 내알칼리성 도료를 칠하여야 한다.

2. 재료 선정 기준

2.1 제품종류

알루미늄 합금제 창호의 종류 및 그 정의는 [표1]과 같다.

[표1] 알루미늄 합금제 창호의 종류

종류 보유하여야 할 성능 항목과 그 등급
보통창호 내풍압성 80 이상
기밀성 120 이하
수밀성 10 이상
내풍압성 80 이상
방음창호 내풍압성 80 이상
기밀성 120 이하
수밀성 10 이상
차음성 25 이상
내풍압성 80 이상
차음성 25 이상
단열창호 내풍압성 80 이상
기밀성 120 이하
수밀성 10 이상
단열성 0.25 이상
내풍압성 80 이상
단열설 0.25 이상

*참고자료 : 건축공사 표준시방서 기준

(주) 단위

  • 내풍압성 : 최대 가압압력 : kgf/㎡
  • 수밀성 : 압력차 : kfg/㎡
  • 단열성 : 열관류 저항 : ㎡h℃/kcal
2.2 제품 성능
2.2.1 일반사항

알루미늄 합금제 창호의 성능은 공사시방에 따르고, 성능 구분으로 나타낸다. 외부에 면한 창호의 내풍압성은 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 제 13조(풍하중)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

3. 자재 검수

아래 항목을 기준으로 검사를 실시하고 기타 검사항목 및 방법은 공시방에 따른다.

3.1 치수검사

치수검사는 1회/10EA 기준으로 Random으로 가조립시와 조립완료 후 두 차례 실시한다.

3.2 기능검사

창호의 기능검사는 철물, 유리, 기타 부착물을 설치한 상태에서 아래 항목을 기준으로 실시한다. 공장에서는 일부 수량에 대하여, 설치완료 후는 전 수량에 대하여 실시한다.

  • 문은 원활히 움직이는가.
  • 기밀재는 밀착되어 있는가.
  • 지정된 철물을 사용하였고 원활히 작동하는가.
  • 닫힘은 완전한가.
  • 유리 설치는 용이한가.
3.3 외관검사
  • 전 수량에 대하여 육안으로 검사한다.
  • 휨, 비틀림, 부식, 긁힘 등
  • 부재접합부 간격은 0.3mm~0.5mm 이내인가.
  • 표면마감 상태가 균일하고 색의 얼룩은 없는가.
3.4 누수검사
  • 실링의 폭•깊이, 바탕의 표면처리, 프라이머는 승인도면대로인가.
  • 물빼기 구멍의 확인
  • 하부틀 물막이 높이는 승인도면대로인가.
  • 수밀시험의 결과는 필요압력을 만족하는가.
  • 필요에 따라 살수시험으로 배수기구 등을 확인한다.


4. 자재 반입 및 보관

4.1 창호제품은 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하여 새시의 운반, 취급 중의 손상을 방지한다.
4.2 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 창호의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 저장위치는 적절히 환기가 이루어지고 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

Ⅳ. 수량 산출 기준

“ 기술팀이 작성한 공동주택 수량산출기준”에 따른다.


스테인레스창호

Ⅰ. 시공 PROCESS



시공기준

1. 시공시 학인 사항

1.1 착수 및 준비 단계
1.1.1 검토
  1. Shop Drawing 작성 검토 : 바닥 마감재 두께 고려
  2. Floor Level 결정 (무근 Con’c, 인조석, 바닥미장, 바닥수장재 등)
  3. 창호보양 방법 및 하자 Scope 협의 : 재질, 보양방법, 설치시기
  4. 시공후 파손 및 흠집발생시 보수성 여부 확인
  5. 공정계획 수립(자재발주, 본물량반입, 인원동원계획 등 포함)
1.1.2 재료 가공 및 제작
  1. 스테인레스강은 녹슬기 어려운 합금이지만, 전혀 녹슬지 않는 것이 아니고 대기 오염도가 높은 환경에서는 발청 가능.
  2. 부재의 용접부위는 녹이 발생하기 쉬우므로 충분히 연마필요. 나사못 등은 모드 스테인레스제품 사용할 것.
  3. 스테인레스 제품의 절곡부는 뒷면을 절삭해 각을 주어 절곡하는 마감과 절삭없이 곡면으로 절곡하는 마감으로 구분
  4. 각을 주어 절곡하는 마감은 판 두께가 얇아지고 강도가 저하하므로 뒷면에 철판으로 보강.
  5. SUS 304, SUS 430 은 해수(염분)에 약함.
  6. 염분이 있는 해류바람을 받기 쉬운 입지조건의 외벽에는 좀더 내식성이 좋은 SUS 316(몰브덴 함유)을 사용할 것.
  7. 스테인레스는 대부분 얇은 판으로 사용되므로 넓은 평판상태로 사용하면 용접과 난반사에 의한 굴곡이 생김.
  8. 가능한 한 파형이 있는 형상을 사용하든가 엠보싱마감, 에칭마감 등 굴곡과 난반사가 생기지 않는 마감으로 할 것.
  9. 벽면의 요철부, 이음부는 먼지 등이 부착하기 어렵고 청소하기 쉬운 단순한 형상으로 할 것.
  10. 내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.
  11. 용접은 마감면이 변색하므로 가능한 한 보이지 않는 부분에 함.
  12. 복잡한 형상의 창호는 바탕처리 후 가조립을 하여 검사
  13. 스테인레스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 부식이 생겨 녹의 원인이 되므로 가공시 주의.
1.2 시공 단계
  1. 수평기준먹 및 레벨기준먹 확인.
  2. 조립 가공 전 용접부위 보양 테이프를 제거.
  3. 도면, 작업지시에 따라 창호를 태그 용접으로 조립 가공.
  4. 창호에 DOOR가 있을 시 조립 전에 DOOR 상부 상부바에 상부용 로트를 부착 후 조립.
  5. 조립 가공 시 용접은 유리 홈부위 상부 양쪽 두 곳에 한다.
  6. OPEN구 양쪽 벽에 고정앙카 철물을 고정 할 수 있는 구멍을 드릴로 뚫고 고정 철물을 고정 시공.
  7. 프레임을 OPEN구에 끼워 넣고 프레임이 움직임이 없도록 쐐기로 가고정.
  8. 가고정된 문틀 위치는 마감과의 관계에 맞춰 수평과 수직을 바로하고 쐐기로 재고정한다. 이때 마감재와의 별도 작업지시가 없을 때는 마감재보다 프레임 표면이 약 3㎜ ~ 5㎜ 노출을 한다.


  9. 창호의 모든 수직 프레임은 바닥 마감에서 20㎜이상 묻혀야 한다.
  10. 앙카 고정 철물은 3.0 × 3.0을 기준 시 양쪽 수직바에 상.중.하부 1개씩 최소 3개소 이상, 수평바는 상부 2개소 이상 고정.
  11. 완전고정은 공장에서 부착되어온 연결철물과 벽체 및 기타 구체에

매설되어 있는 앙카 철물과 전기 용접으로 긴결 처리

  1. DOOR가 있는 창호는 DOOR 하중에 맞는 플로아 힌지를 바닥에 매설.
  2. 플로아힌지 매설은 그림1과 같다.


2. WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
스테인리스(FRAME) 창호제작설치
부속 HARDWARE 설치
ANCHOR 철물매입 및 작업후 GROUTING 작업
창호설치 전,후 및 잡철물 작업후 보양작업 보양재질 명기
창호철물 설치작업
작업전후의 청소작업,정리정돈 작업
가설자재 수급 및 설치 수직 양중장비 포함
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
기타 내역 및 조건에 있는 사항



3. 특기조건

  1. 작업 착수전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 견본시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정후 공사에 임하여야 한다.
  2. “을”은 착수전 수평 먹메김의 이상유무와 기설치된 설비, 전기용 기기 박스류등의 설치 상태를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 하며, 미확인에 따른 재시공은 “을”의 부담으로 즉시 실시 하여야 한다.
  3. 창호사춤은 폴+레미탈포함으로 창호내역에 포함하며, 문틀 설치시 문틀주위에 몰탈을 충분히 채운후 완전히 양생된 후 설치하여야 한다.
  4. 형태 및 치수는 도면을 따르되 제작과정에서 설치까지의 필요한 모든 사항으로 치수, 규격, 색상, 두께 재료의 접속방법 등을 발주후 7일이내 제시하여 승인을 받고 제작에 들어가야 한다.
  5. 문틀설치시 보강철물은 문틀높이가 1.2M 이하일 경우에는 4개소(양쪽2개소), 1.8M이상은 6개소(양측3개소)이상을 설치하여야 한다.
  6. 콘크리트면에 접하는 부분의 ANCHOR는 DRY BIT로 시공한다.
  7. 현장 설치도로 하고 모든 부속철물은 “을”이 설치완료 한다.
  8. 문틀의 설치불량, 배부름등으로 인한 재시공시 주위 CON'C할석, 미장등은 “을”부담으로 시행하여야 한다.
  9. 별도 제작되어 문에 부착되는 경우 제작전 “갑”과 충분히 협의하여 필요시 부착 부위의 보강 조치를 하여야 한다.
  10. ”은 각종 문틀 설치시 벽면의 건축 마감을 고려한 시공을 해야하며, 설치가 마감과 상이하여 문제가 발생되지 않도록 한다.
  11. STAINLESS 창호(SSD) 제작 설치 작업 착수전 FRAME은 일정한 두께의 철판을 이용 보강하여야 하며 보강 방법 및 접합방법 등을 표기한 SHOP DWG.에 반영시켜야 한다.
  12. FLOOR HINGE (강화 유리 DOOR)설치와 각종 창호 부속 철물(손잡이, 시건장치)은 “을”의 작업분이며, 작업전 관련업체와 충분한 협의를 가져야 한다.

재료의 종류 및 성능

1. 재료의 종류

1.1 스테인레스 강판
1.1.1 스테인레스 강판은 KS D 3705 「열간 압연 스테인레스 강판 및 강대」 및 KS D 3698 「냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대」에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 사용
1.1.2 그 외의 스테인레스 강판을 사용하는 경우는 공사시방에 따른다.

스테인레스 강재의 종류별 용도는 표1과 같다.

[표1] 스테인레스 강재의 종류별 용도

SUS 304 건축재로 가장 많이 사용되고, 내.외장과 설비 등 모든 용도로 적합.
SUS 316
(몰리브덴 첨가)
SUS 304에 몰리브덴을 첨가한 것으로 내식성이 뛰어난 강재임. 해안지대, 공장지대, 염분과 부식성 가스 등의 영향을 받기 쉬운 장소에 사용.
SUS 430
(18 크롬)
SUS 304보다 내식성이 떨어지므로 외장 등 부식적인 환경에서의 사용하면 안됨.
SUS 410
(13 크롬)
내식성이 떨어지므로 건축재로서 사용이 적다.

주) SUS란 스테인레스 강재의 종류를 나타내는 기호로 Steel special Use Stainless의 약칭

1.2 스테인레스 강판의 두께

스테인레스 강판의 두께는 표2에 의한다. [표2] 스테인레스 창호의 판두께(mm)

구 분 부 재 보강판이 있는 경우 보강판이
없는 경우
스테인레스
판두께
보강판 두께
(강판)
스테인레스 판두께
하부틀의후레싱
창문틀
1.5
1.5
1.6 이상
1.6 이상
2.0
1.5
이동창 1.5 1.6 1.5
출입문 문지방
문틀

1.5

1.6
2.0 이상
1.5
문의 프레임
문의 플러시판
1.5
2.0
1.6
1.6
1.5
2.0
앵커류 습기가 있는 곳
습기가 없는 곳
SUS 304 2.3 (강판)
1.6 (강판)



2. 자재 검수

아래 항목을 기준으로 검사를 실시하고 기타 검사항목 및 방법은 공사시방에 따른다.

2.1 치수검사

치수검사는 10개당/1회 기준으로 Random하게 가조립시와 조립완료 후 두 차례 실시한다.

2.2 기능검사

창호의 기능검사는 철물, 유리, 기타 부착물을 설치한 상태에서 아래 항목을 기준으로 실시한다. 공장에서는 일부수량에 대하여, 설치완료 후는 전 수량에 대하여 실시한다.

  1. 문은 원활히 움직이는가
  2. 기밀재는 밀착되어 있는가
  3. 지정된 철물을 사용하였고 원활히 작동하는가.
  4. 닫힘은 완전한가.
  5. 유리 설치는 용이한가.
2.3 외관검사
  1. 전 수량에 대하여 육안으로 검사한다
  2. 휨, 비틀림, 부식, 긁힘 등
  3. 표면마감 상태가 균일하고 색의 얼룩은 없는가.

3. 자재 반입 및 보관

3.1 스테인레스 강판은 앞 뒤 양면을 비닐 시트로 양생한 상태로 공장에서의 구멍뚫기, 절곡, 용접, 조립을 한다. 현장 설치 시에도 양생 시트는 벗기지 않고 시공한다.
3.2 현장에서 용접하는 경우 스테인레스면에 불꽃이 닿지 않도록 보양.
3.3. 타일과 대리석을 약품 세척하는 경우 스테인레스면에 세척액이 묻으면 변색 발청하므로 묻지 않도록 한다. 오염된 부분은 중성세제액으로 닦아 내도록 한다.



재료 산출 기준

“ 기술팀이 작성 공포한 공동주택 수량산출기준”에 따른다.



셔터공사

Ⅰ. 시공 PROCESS

II 시공 기준

1. 공사 일반 사항.

1.1 셔터의 종류
  1. 셔터 커튼의 구성별 : 일반셔터, 그릴셔터, 커넥션 셔터
  2. 일반셔터의 슬랫 구조별 : 접어끼우기형 셔터, 리벳 조임형 셔터, 경첩 설치형 셔터, 네트형 셔터, 격자형 파이프 셔터
  3. 개폐 방식별 : 상부 감아 넣기 셔터, 오버 슬라이드 셔터, 수평셔터
  4. 개폐 구동 방식별 : 수동식 셔터, 전동식 셔터, 수압 열림식 셔터
  5. 개폐 속도별 : 보통 속도 셔터, 고속 셔터
  6. 사용 목적별 : 방화 셔터, 방연 셔터, 내풍 셔터, 차음 셔터, 방범 셔터, 방폭 셔터
  7. 사용 부위별 : 외부용 셔터, 내부용 셔터
  8. 재료 종류별 : 스틸 셔터, 스테인리스 셔터, 알루미늄 셔터

2. 시공시 확인 사항

2.1 셔터설치
2.1.1 각 부품은 아래와 같이 견고하게 설치한다.
부품 고정방법
가이드레일 앵커커를 구조체 공사시 빼어내둔 철근(이하뺀철근),앵커볼트에 단단히 용접한다
축받침부 뺀철근, 앵커볼트에 단단하게 용접 또는 볼트 고정한다
셔터 케이스 설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다.
하부수동식 개폐기 설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다. 와이어 로프용 파이프는 양단을 개폐기 및 케이스에 끼워
넣은 후 고정한다
제어반 구조체, 셔터 케이스에 설치좌를 뺀 철근, 앵커볼트에 용접 또는 볼트 고정한다.
버튼 스위치 외부박스 주위의 틈새는 모르터로 충전하여 고정한다
2.1.2 설치허용오차

단위 : m/m

항목 내부폭 내부
높이
가이드레일 윗홈대
수직도 홈폭 수평 간격
허용오차 ± 4 ± 4 ± 2 ±4 ± 2


2.1.3 보양 및 청소
  1. 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 이 용하여 보양한다.
  2. 부품 및 제품에 모르터 등으로 오염된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록 제

거 청소한다. (복원이 불가능한 경우는 제품을 교체시공 해야 한다.)

2.2 작동상태검사

방화 셔터 설치 완료 후 자동폐쇄장치와 셔터 연동 상태를 검사한다.

3. SCOPE OF WORK

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
셔터 제작 설치
HARDWARE 설치포함
ST'L WORK의 방청도장 작업
ANCHOR 철물매입 및 작업후 GROUTING 작업
설치 전,후 및 잡철물 작업후 보양작업 보양 재료 명기
작업전후의 청소작업,정리정돈 작업
가설자재 수급 및 설치 수직 양중장비 포함
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
기타 내역 및 조건에 있는 사항


4. 특기조건

4.1 작업 착수전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 견본시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정후 공사에 임하여야 한다.
4.2 “을”은 착수전 수평 먹메김의 이상유무와 기설치된 설비, 전기용 기기 박스류등의 설치 상태를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 하며, 미확인에 따른 재시공은 “을”의 부담으로 즉시 실시 하여야 한다.
4.3 전동 SHUTTER 제작 설치
  1. 전동 SHUTTER는 도면 명기 사항을 기준으로 제반 규정을 충족하는 제품을 제작, 설치한다.
  2. 전동 SHUTTER의 공사 범주는 기능에 지장이 없도록 작동 MORTOR 선정 제반 부수적인 부속품을 포함하며, SHOP DWG. 작성 시 규격 및 품질 상태를 명기하여야 한다.
4.4 방화 셔터
4.4.1종류는 갑종, 허용풍압 50kgf/㎤, 인산염 녹방지처리, 방화용 1급 셔터로 한다.
4.4.2구조
  1. 전동개폐기는 셔터 박스안에 내장 설치하고 셔터 구동부는 체인연결 구동방식으로 한다. 화재발생시는 연기감지기에 화재가 감지되면 비상예비전원으로 연동제어되어야 하고, 정전시 는 수동개폐가 가능하여야 한다. 셔터박스부분에는 차연재(네오프렌불연재)를 부착한다.
  2. 셔터 제어반에 사용되는 부품은 전동기의 정격용량에 맞는것으로 하여야 한다.
  3. 개폐방식은 전동식 및 개별조작식으로 하며 개폐기의 출력 및 전원은 다음과 같다.
셔터의 크기 10㎡ 이하 18㎡ 이하 32㎡ 이하
전동기의 용량 0.2KW 0.4KW 0.75KW
전원 3상 220v 또는 380v


4.4.3재료 가공 및 조립
  1. 부재의 접합은 강하고 견고하게 공작하고 아크용접 또는 점용접에 의해 견고하게 접합한다.
  2. 브라켓은 KS D 3503에 적합한 압연강재로 셔터하중의 2배 이상을 지지할 수 있도록제작한다.
  3. 각 구성부재 용접부위에 보이는 부분은 그라인더 등으로 충분히 다듬고 비틀린 부위는바로잡는다. 스테인리스를 사용하는 곳은 Hair Line 마감 또는 Polishing 마감으로하고 표면은PE 테이프로 보호한다.
4.4.4 녹막이도장 스테인리스 제품을 제외한 일반강판은 인산염처리를 한 후 KS M 5311의 2종에 적합한 녹막이 칠로 1회 도장한다.
4.4.5 일반조건셔터는 도면과 시방서에 명기된 사항외에는 승인된 시공상세도면과 제조업자의 제품자료에따라 설치한다. 가이드레일, 브라켓, 부속철물시공을 위한 앵커와 인서트는 정확한 위치에 시공한다.셔터 설치 후 휨, 뒤 틀림이 없어야 하고 개폐상태를 조정하여 원활히 작동되도록 한다, 현장반입시 도장상태를 점검하여 결함부위가 있는 경우 즉시 녹막이칠을 보완시공한다.
4.4.6셔터공사는 건교부고시2005-232호”자동방화셔터 및 방화문의 기준”에 적합하여야 한다.
4.4.7셔터설치
  1. 볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.
  2. 가이드레일 윗홈대의 뒷면과 주요구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생기지않도록 모르타르로 충전한다.

Ⅲ. 재료의 종류 및 성능

1. 재 료

1.1 슬랫KS D 3512 규정에 적합한 두께 1.6㎜ 냉간압연강판으로 한다. 슬랫 양단은 동일 재질의 옆물림쇠(Endlock)를 부착한다.
1.2 가이드레일
  1. KS D 3698 규정에 적합한 두께 1.2㎜ 스테인리스 강판으로 제작한다. 가이드레일 뒷부분은 두께 1.6㎜ 냉간압연강판으로 ㄷ 형으로 가공보강한다.
  2. 홈폭:슬랫 높이(h) +6㎜
  3. 홈깊이(a)는 65㎜이상 과 물림길이는 60㎜이상으로 하되, 물림길이에는 슬랫단부의부착물을 포함한다.
1.3 하단마감재KS D 3530에 적합한 앵글재나 또는 KS D 3512 적합한 두께 1.6㎜ 냉간압연강판으로 가공한 상태 위에 KS D 3698에 적합한 드께 1.2㎜ 스테인리스 강판으로 덮어 마감한다.셔터가 완전히 내려졌을때 바닥과 밀착되어야 하며, 차연성능의 유지 및 개폐, 조작에 지장을 주는 유해한 곡면 및 휨, 비틀림이 없어야 하고 슬랫과 완잔히 물림형태이어야 한다.
1.4 감김축KS D 3566에 적합한 일반구조용 탄소강재로서, 중앙부의 최대처짐이 셔터내부폭의 1/200 이내이어야 한다.
1.5 베어링 부KS D 3512 규정에 적합한 냉간압영강판으로 한다.
1.6 상부마감재KS D 3512에 적합한 냉간압연 스테인리스 강판으로 한다.
1.7 케이스KS D 3503에 적합한 두께 1.6㎜ 일반구조용 압연강판으로 셔터상부의 전동개폐기 및 기타 부착물의 손상을 방지할 수 있도록 제작되어야 하며, 셔터박스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검할 수 있어야 한다.

2. 구조

2.1 자동 방화셔터 구조


2.2 스테인리스/알미늄셔터 셔터 구조


Ⅵ 재료 산출 기준

“ 기술팀이 작성 공포한 공동주택 수량산출기준”에 따른다.

기술표준/건축공사/창호공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/06/25 09:11 저자 bluetree