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기술표준:건축공사:유리공사

유리공사 시공기술표준


1. 공통 사항

1.1 적용범위

다양한 종류의 유리공사중 센트레빌현장에서 많이 사용되는 복층유리, 강화유리, 유리블록, 유리코킹에 한하여 적용한다.

1.2 WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
실측
가공 및 설치(유리,거울)
MOCK-UP 세대 시공
강화도아 설치공사
(부속품 일체)
강화도아 손잡이 설치
유리 코킹
창호설치 전,후 보양작업 및 관리
현장내 자재소운반
작업전후의 청소작업 정리정돈
가설자재 수급 및 설치 수직 양중장비 포함
상기작업을 위한 준비
작업(먹메김포함)
건기법에 명기된 관리시험은
“을” 비용으로 실시 후 성적서 제출
견적가에 포함
기타내역 및 조건에 있는사항

1.3 특기 조건

1.3.1 재료, 품질관련사항

(1) 본 공사에 사용되는 주/부자재 일체는 사전에 SAMPLE 제출하여 “갑”의 승인을 받고 시공에 임하여야 하고, 미 승인 자재 사용시는 반드시 철거하여 승인된 자재로 재시공 하여야 한다.

(2) 공사에 소요되는 실링재는 규격, 종류를 승인을 득한 후 사용하여야 하며, 특히 두께 관리에 유의하여 시공한다. 실링재는 내곰팡이성이 있는 실리콘계의 비초산형 실란트로서 재질과 형상, 색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 “갑”의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

(3) 백업재는 자체가 압축력을 받았을 때 복원되어야 하며 내구성이 좋은 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 “갑”의 승인을 받은후 사용한다.

(4) 가스켓 재질은 네오프렌, EPDM(Ethylene Propylene Diene M-class rubber : 이중합성고무), 실리콘 고무 화합물 등으로 한다. 스폰지 개스킷의 경우 40±5℃의 소요경도를 갖는 네오프렌으로, 20~30% 수축될 수 있어야 하고 길이는 최소 15㎝ 이상이어야 한다.

(5) 당 현장에 설치되는 모든 유리재료는 현장실측 후 공장에서 가공 반입하여 설치함을 원칙으로 한다.

1.3.2 공사관련사항

(1) 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 견본시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정 후 공사에 임하여야 한다.

(2) 유리 반입시 현장여건을 고려하여 반입계획 및 시공계획서를 제출하여야 하며, 파손유리 및 적재용 파렛트는 즉시 현장외로 반출한다.

(3) 유리끼우기는 도면과 시방서에 명기된 사항외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공하며 유리 끼우기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다.

(4) 실링재를 사용하여 유리끼우기를 할 때는 상대습도가 90% 이하여야 한다.

(5) 프레임의 유리홈과 유리표면은 먼지 등의 유해 물질이 없도록 청소후 유리끼우기를 실시한다.

(6) 반입자재는 Model House와 규격, 형태, 색상, 두께 등이 동일하여야 한다.

(7) 현장내의 양중시설로 운반이 불가능한 대형유리등은 “을”이 별도의 양중계획을 수립하여 “갑” 에게 승인을 득한 뒤 양중작업을 한다.

(8) 기 시공된 유리는 최종 입주자가 인수시까지 “을”의 책임하에 관리되어야 한다.

(9) 풍압등에 대한 파손우려가 있을 시에는 사전에 풍압계산을 하여 내풍압강도의 유리로 시공하여야 하며, 사전에 “갑”과 협의하여야 한다.

(10) 커튼월공사의 유리코킹은 도면 및 자재승인서를 참조하며 프로젝트창의 경우 구조용 코킹을 사용하여야 한다.

(11) 거울의 시공은 노출시공으로 하고 주위는 무초산 실리콘 마감, 양면압착 TAPE시공하여야 한다.

(12) 복층유리 설치시 PL창호 BAR의 하부의 고임재 설치시에는 필히 PL창호업체와의 협의를 통해 호차설치 개수와 위치가 일치하게 시공하고 양옆에도 필히 각각 1개소 이상을 설치하여야 한다.

(13) 커튼월에 시공되는 유리의 간봉은 결로 방지를 위하여 재래식 AL간봉을 사용하지 말고 단열간봉을 사용해야 한다.

(14) 운반, 보관 및 취급

  • 유리는 포장단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야 하며, 습기가 없는 장소에 안전하게 보관하되, 시공싯점까지 포장을 제거하지 않는다.
  • 유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.
  • 복층유리는 4면 모서리가 바닥 등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성 고무로 만든 쿠션제를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않는다.

(15) 판유리 끼우기

  • 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한 쪽 측면을 1.5~2㎜정도 짧게 하여 정확한 모양으로 절단한다.
  • 에칭유리의 경우 창호의 유리홈에 6~8㎜정도 삽입한다.
  • 무늬유리는 무늬면이 실내측에 면하도록 끼우고, 이중창의 경우 무늬유리를 내부측 창에끼운다.
  • 합성수지제 창호 및 알루미늄 창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다른 한면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되, 가스켓을 유리가 씌워지는변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽을 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워 외관상 균일성이 유지되어야 한다.

(16) 복층유리 끼우기

  • 합성수지제 창호 및 알루미늄 창호에 복층유리를 끼울 때는 실링재를 사용하여 고정하며, 시공방법은 제조업자의 제품시방에 따른다.
  • 목재창호의 복층유리 끼우기는 “판유리끼우기”와 같다.

(17) 청소 및 보양

  • 유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 “갑”의 확인이 완료될 때까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.
  • 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호 하여야 한다.
  • 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.
  • 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시 하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.
  • 유리 코킹 자재의 빈통은 반입량과 일치되게 회수하여 장외반출 한다.
  • 유리설치 후 “유리조심” 및 코킹 시공일자를 기록한 종이를 부착한다.
  • 유리 코킹을 시공한 건물(또는 부위)에 대해서는 시공담당자와 사전에 협의, 코킹 양생을 위하여 타공정의 작업자들을 통제한다.

1.3.3 풍압에 견딜수있는 판유리 최대면적 기준 (출처 : 디자인팀 설계기준)

-기본풍속 / 노풍도 / 중요도계수 (출처 : 디자인팀 설계기준)


1.4 수량 산출 기준

건축기술팀에서 작성 공포한 공동주택 수량산출기준에 따른다.


2. 복층유리

2.1 시공 프로세스


2.2 시공 기준

2.2.1 정의 및 용도

유리공사006.jpg

복층유리는 2장 이상의 판유리, 가공유리 등을 표면 위 광학 박막을 가공한 것이며, 이것을 똑 같은 틈새를 두고 나란히 넣고 그 틈새에 대기압에 가까운 건조 공기를 채운 뒤 그 주변을 밀봉한 것을 말한다.

복층 유리는 빌딩 및 주택 복합건물의 창, 단열이 요구되는 아파트 및 주택의 창, 소음차단이 요구되는 곳 등에 사용된다.

2.2.2 특성 및 표기방법

(1) 진공으로 유지시 열의 전도성이 더욱 떨어져 단열 효과가 더 높아지나 고가임

(2) 유리면에 이슬이 맺히는 것을 방지한다.

(3) 표기의 예

6•유리종류     +     12A   +   6•유리종류
↖외판유리   (공기층)↗           ↖내판유리

2.2.3 시공시 유의사항

(1) 복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.

(2) KS L 2003 (복층유리)규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 칫수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

2.2.4 풍압에 견딜수있는 복층유리 최대면적 기준


2.3 재료의 종류 및 성능

2.3.1 재료의 종류

두께 (mm) 구성 (외판+공기층+내판) 평균무게 (Kg/m2)
12 3 + 6A + 3 15.3
16 5 + 6A + 5 25.3
18 6 + 6A + 6 30.3
22 5 + 12A + 5 25.5
24 6 + 12A + 6 30.5
28 8 + 12A + 8 40.5

2.3.2 용어 정의

(1) 간봉(spacer) : 유리의 간격을 유지하며 흡습제의 용기가 되는 재료

(2) 흡습제 : 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료.

(3) 1차 접착제 : 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료로 폴리이소부틸렌(polyisobutylene)계 실런트 사용.

(4) 2차 접착제 : 복층유리 제조시 2차 봉합제로 사용되는 재료로 실리콘계 실란트 사용.


3. 강화유리

3.1 시공프로세스

3.2 시공기준

3.2.1 용어정리

(1) Setting Block : 유리의 새시 접촉 방지 및 유리 하중을 부담하기 위해 사용되는 부재로 길이:100mm 이상, 두께:5mm, 폭:유리두께+3mm 가 적정하다. 호차 정중앙에 설치하고 하단부에는 짝수로 설치한다. Setting Block은 유리 하중에 견디는 네오프렌, 실리콘, PVC, Polyamide 고무 등의 재질을 사용한다.

(2) Glazing Gasket : 가스켓은 수밀성, 기밀성 확보를 목적으로 한 유리 주위 등에 사용하는 재료이다. 가스켓의 형상에 따라 클레이징 찬넬과 글레이징 비드로 나눌 수 있다. 글레이징 찬넬은 유리 주변의 지수 및 배수성의 요구가 높지 않아 물의 체류를 허용할 때 사용하고, 글레이징 비드는 창틀 내 물의 체류를 허용하지 않는 경우에 채용한다.

(3) 실링재 : 형상이 정해져 있지 않은 부정형 탄성 실링재를 일반적으로 실링재라고 한다. 실링재를 접합부나 틈에 충진하고, 유리 등을 이 재료가 갖는 접착력으로 고정하여 각 성능을 확보할 수 있도록 한다. 단, 실링재 본래의 기능을 발휘시키기 위해서는 피착재에 충분히 접착해야 한다.

(4) 프라이머 : 실링재와 피착재를 견고하게 접착하고, 실링재의 기능을 장시간 유지시키기 위한 프라이머는 실링재에서 기대하고 있는 성능을 발휘시킬 수 있는지 없는지를 좌우하는 존재라고 할 수 있기 때문에 실링재와 피착재의 종류에 따라 선택사용해야 한다.

(5) 면클리어런스[a] : 창호의 기밀성, 수밀성을 확보하기 위하여 유리 고정재의 기능을 충분히 발휘할 수 있는 치수이다. 유리 고정재의 종류에 따라서 기밀성, 수밀성 값이 변한다. 유리공사030.jpg

(6) 엣지 클리어런스[b] : 창호의 내진성을 확보하고 유리의 삽입이 무리없이 이루어지며 창호 아래에 세팅블록의 두께도 확보할 수 있는 치수를 말한다.

(7) 설치깊이[c] : 창호의 기밀성, 수밀성을 확보하기 위해 유리 고정재의 기능을 충분히 발휘할 수 있고 유리의 내풍압성을 확보하는 치수이다.

(8) 백업재 : 실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스 부위에 연속적으로 충전하여 유리를 고정하고 시일 타설시 시일받침 역할을 하는 부자재로서 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무, 중공(中空)솔리드고무 등이 사용된다.

3.2.2 시공 순서

  • 백업재 및 하부 → 유리 끼우기 → 백업재 및 누름대 설치 → 실링재 시공

3.2.3 시공품질기준

(1) 시공전 단계

개구부 면적에 따른 유리두께의 적정성 확인

유리면적 1㎡ 이하 3㎜ 두께
1㎡ 이상 3㎡ 이하 5㎜두께

(2) 시공 단계

  1. 유리운송

  2. 3t, 5t 유리는 공장에서 가공,절단 후 반입(쓰레기 발생 요인 최소화)
  3. 두께별, 종류별, 용도별, 색상 Check
  4. 양중 (차량 및 호이스트 이용)

  5. 홈깊이보다 1.5~2mm 짧고 4면 직각이 유지되도록 절단하며, 절단면이 직각이 되도록 유지되도록 함
  6. 목재퍼티
    • 종류 : 삼각형, 둥근형, 사각형
    • 못 : 무두못으로 한 변에 3개 이상으로 하되, 간격은 15cm 이내로 박음
  7. 실링재 시공전 피착면 표면의 건조상태 유지

(3) 마감단계

  • 프라이머나 씰링재의 접착에 악영향을 주지 않게 마스킹테이프 부착여부 확인
  • 일면 실리콘 작업 후 Crescent 잠금, 작업자 통행 제한
  • 파손 주의 스티커 부착
  • 용제에 의한 세척시 즉시 깨끗한 물로 닦음

3.3 재료의 종류 및 성능

3.3.1 강화유리 적용부위

강화유리는 압축 응력층을 유리 표면에 만들어 파괴강도를 증가시킨 유리를 말하며, 주로 출입문, 에스컬레이터 난간, 수족관, 진열장, 내부 칸막이, 학교나 병원 등 안전이 중요한 곳에 적용된다.

3.3.2 자재 반입 및 보관

(1) 실란트의 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후, 마른걸레로 닦아내고 시행한다.

(2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천시는 공사를 금하도록 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다.

(3) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다.

(4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합판 등으로 보호하며, 산에 의한 세척 시는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 닦는다.


4. 유리블록

4.1 시공 프로세스

유리공사062.jpg
<유리블록>


4.2 시공 기준

4.2.1 쌓기

(1) 유리블록은 도면에 따라 줄눈 나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르터(시멘트1 : 모래 3의 용적비)로 쌓는다. 줄눈은 두께 10㎜로 균등하게 되게하고 수직,수평이 되도록 한다.

(2) 줄눈 마무리는 줄눈모르터가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌러두고, 유리블록표면에서 깊이 8㎜ 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리를 한다.

(3) 콘크리트벽에 직접 묻을때는 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색시멘트 모르터(백색시멘트 1 : 소석회1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지정한 위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주위에 코킹컴파운드를 채운다.

(4) 유리블럭 벽체의 연결
유리블럭 벽체는 비하중 저항 벽이므로 공사기간동안 자체 하중 외에는 어떠한 하중도 받아서는 안되며, 건물 자체의 벽을 보호하기 위하여 유리블럭 벽체는 인접구조체와 반드시 2면 이상 연결되어야 한다.

(5) 곡면 시공
곡면 벽체의 효과적인 접합부의 너비는 외부는 최대 15mm, 내부는 최소 6mm를 유지시켜 주어야 한다.

(6) 개구부 크기
보강근으로 보강된 벽체라 할지라도 환기 등을 위한 개구부 설치의 최대 크기는 600mm×600mm를 넘지 않도록 해야 한다.

(7) 보강근 설치

  • 3~4단 마다 수직ㆍ수평으로 보강근을 설치하여야 한다.
  • 보강근은 EXPANSION JOINT 처리를 위하여, 프레임에 고정해서는 안되며 프레임 내부의 보강근 접합용 고정용 보강 철물에 연결 고정시켜야 한다.
  • 보강근은 녹방지 조치를 한 φ6mm의 환봉을 사용한다.

4.2.2 보양 및 청소

(1) 청소 중에 훼손되거나 오염될 우려가 있는 경우 미리 보양조치를 한다.

(2) 모르터나 흙, 녹등이 남아 있는 경우는 따뜻한 물과 세제를 사용하여 닦아낸다.


4.3 재료의 종류 및 성능

4.3.1 재료의 종류

호 칭 치 수 (mm) 치수의
허용오차
무게 (kg)
길이 나비 두께
125 115 115 80 1.5 0.9 이상
155 145 145 95 1.4 이상
200 190 190 95 2.4 이상

4.3.2 재료 성능 기준

  • 유리블럭은 압축강도 45kgf/㎠ (N/㎠)이상 열관류 저항은 0.33㎡h, ℃/㎉ 이상인 규격품을 사용한다.
  • 유리블럭에 사용되는 모르타르 배합은 시멘트(1) : 모래(3) 비율로 배합한다.
  • 화장줄눈은 백시멘트(1) : 석분(3) : 라텍스방수액(0.4)의 비율로 배합하여 치장 마감한다.

4.3.3 자재 검수 기준

(1) 긁힘(금이난것), 지름 1mm 이상의 이물, 용착불량이 없을 것

(2) 물결상, 주름, 기포, 홈, 비틀림, 지름 1mm 이하의 이물이 50cm 거리에서 눈으로 보았을 때 현저하게 눈에 띄지 않을것

  • 유리바탕에 있는 불투명의 비용해물 및 혼합물
  • 2개의 유리반제품 접착부분의 용착물량
  • 유리바탕에 물균질에 의해 발생하는 증상의 무늬모양
  • 유리바탕에 존재하는 기포
  • 표면 반사각에 이상, 찌그러짐 형태


5. 유리코킹

5.1 시공프로세스


5.2 시공 기준

5.2.1 환경

(1) 환경 조건
접착 면이 젖어 있을 때는 씰란트 작업을 해서는 안된다.

(2) 줄눈 폭 조건
줄눈의 폭이 실런트 제조업체가 시공에 허용하는 줄눈 폭 치수 이하인 경우는 담당원과 협의하여 줄눈폭을 조정한다.

(3)줄눈 접착면의 조건
씰란트의 접착에 지장을 주는 유해 물질이 제거 될 때까지는 씰란트 작업을 하지 않는다.

2. 시공

(1) 줄눈 준비 작업
씰란트 설치 직전에 씰란트 제조업체의 추천하는 요건과 다음에 기재된 사항을 만족하도록 줄눈 부위를 청소한다.

  • 먼지, 도료(영구적인 도막이나, 보호 도막으로서, 씰란트 제조업체가 씰란트와 친화성이 있다고 실험하고 승인한 것은 제외), 오래된 줄눈 씰란트, 기름기, 유지방 (乳脂肪; Grease), 방수제, 발수제, 물, 표면의 오염 등 씰란트의 부착에 지장을 주는 이물질을 줄눈 접착 면에서 제거한다.
  • 콘크리트, 블록, 무광택 세라믹 타일면 등 미세한 구멍이 있는 줄눈 부위는 부러쉬, 그라인더, 블라스팅 청소, 기계적인 마모 방법, 또는 여러 혼합 방식을 사용하여, 씰란트가 적절한 부착력을 발휘 할 수 있는 깨끗하고, 견고한 면이 되도록 청소한다. 청소 후에 기름기 없는 건조한 압축 공기로, 면에 부착된 미립자를 불어 내어 제거한다.
  • 고압 물세척으로 콘크리트 면에 엷게 묻어있는 시멘트 피막(Latence)과 거푸집 박리제를 제거한 후 충분히 건조시킨다.
  • 금속, 유리, 자기(磁器)질 에나멜, 세라믹 타일의 광택면 및 기타 비다공성 바탕면은 화학 세제로 세척하거나, 또는 착색의 우려가 없고, 바탕 면에 유해하지 않고, 또는 잔류 분이 접착면에 남게 되어 씰란트의 접착성을 해칠 우려가 없는 재료로 세척한다.

(2) 줄눈 치수
일반적으로 추천되는 수직 수평 줄눈의 깊이는 줄눈 폭의 1/2 ~ 1 배로 하되, 별도 지시가 없는 경우, 6mm 이하 또는 12mm 이상이 되지 않도록 한다.

(3)줄눈 프라이머

  • 명시 되었거나, 시공 전 현장 시험의 결과 또는 기타의 경험에 따라서 씰란트 제조업체가 추천하는 장소에는 줄눈 접착 면에 프라이머를 칠한다.
  • 프라이머는 씰란트 제조업체가 추천하는 방식대로 도포한다. 프라이머는 씰란트의 접착을 위한 장소에만 도포한다. 프라이머 도포시 인접 면으로 번져 나가거나 스며 나가는 것을 방지한다.

(4)마스킹(Masking)

  • 씰란트가 접착하면 인접면에 마스킹 테이프를 사용하여 면을 보호하여 번져 나온 씰란트를 제거한다.
  • 씰란트의 표면 마무리를 한 직후 씰란트 줄눈에 영항을 주지 않도록 주의하며 즉시 테이프를 제거한다.


4.3 재료의 종류 및 성능

4.3.1 재료선정시 고려사항

(1) 인접면과 동일한 색상으로 씰란트를 마감해야 하는 경우는 제조업체의 표준색상 중에서 유사한 색상의 씰란트를 사용한다.

(2) 화장실에 사용하는 씰란트는 공인된 시험 기관에 의해 곰팡이 및 박테리아 등을 방지하는 성능이 입증된 실리콘계 방균 씰란트를 사용한다.

(3) 시공 시기에 따른 구분은 사계절용으로 하고 시공 조건을 고려하여 선정한다.

(4) 샤시 등 공장 씰링부는 원칙적으로 현장에서 사용하는 씰링재와 같은 것을 사용한다.

4.3.2 부위별 씰란트 재료 및 성능

  • 실리콘 씰란트 재료 / 구조용 및 내후성
적용부위 구분 산업규격
KS
산업규격
ISO, ASTM
요구특성 적용자재
유리+유리
유리+SUS
유리+AL,금속샷시 줄눈
중성형 KS F 4910
F 25 LM
ISO 11600
ASTM C 920
비오염성 DC 977
Structural glazing
(단열복층유리)
중성형 - CBA grade by ASTM E 774 복층유리
2차씰링
DC 982
일반 단열복층유리 중성형 - - 2액형 DC 939

*) 위 적용자재는 다우코닝제품 기준으로 만든 참조용임.


참고 사항

참고 문헌

  1. 건축시공관리기준 – 동부건설 (2004)
  2. 건축시공기술표준 – 대우건설 (1998)
  3. 건축기술지침 – 대한건축학회 (2006)
  4. 직무기술역량교육교재 – 동부건설(주)
  5. 유리공사 설계기준 – 동부건설 디자인팀 매뉴얼
  6. 다우코팅 기술시방서 – 다우코닝㈜
  7. 알기쉬운 건축공사 – 기문당


개정 이력

개정
번호
개정
일자
개정사유 담당 검토 승인
1.0 2008.07.30 시공기술표준 제정 이 철
1.1 2009.08.30 1.출처명기
2.표기방법통일
이 철
기술표준/건축공사/유리공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/06/25 09:13 저자 bluetree