CONSCHOOL

건설 전문 위키 - 콘스쿨

사용자 도구

사이트 도구


사이드바



기술표준:건축공사:수장공사

수장공사


벽체공사

Ⅰ. 시공프로세스

1. 스터드 런너 공법(Dry wall)



2. 석고본드 공법(벽체 붙임)



Ⅱ. 시공기준

1. 용어

  1. 석고보드
    이수석고를 약 200℃로 가열하여 결정수를 탈수시킨 소석고(반수석고)를 주원료로 하고 이것에 혼화제를 넣은 물로 반죽하여 강인한 보드용 원지 사이에 넣어 안정된 결정상태의 석고로 환원시켜 판상으로 제조한 것.
  2. 방수석고보드
    심재인 석고와 표면지에 특수 방수처리를 한 석고보드
  3. 방화석고보드
    불연특성을 갖는 석고에 무기질 섬유를 보강시켜 내화성능을 향상시킨 석고보드
  4. 평보드
    바탕재로 사용할 수 있도록 길이방향의 양단 부위가 직각인 석고보드
  5. 테파드보드
    길이방향의 양단 부위가 경사지게 가공되어 있어 조인트 테이프(Joint Tape)와 조인트 콤파운드(Joint Compound)를 사용, 일매 이음처리를 하여 이음매가 없는 벽면이나 천정면을 얻을 수 있는 마감용 석고보드
  6. 메탈 스터드(Metal Stud), 메탈 런너(Metal Runner)
    아연도 철판을 로울러로 성형(roll-formed)한 채널 형태로서 내부 칸막이벽, 철골내화피복 및 외부 커튼월(Curtain Wall)의 비내력구조재
  7. 퍼링채널(Furring Channel)
    모자 모양의 단면을 갖는 두께 0.5㎜ 이상의 아연도 철판 로울러 성형폼으로 벽체에 석고보드를 고정하는데 사용
  8. 코너비드(Corner Bid)
    석고보드 시공 시 돌출 모서리 부분을 보호하기 위한 제품으로, 못․나사못 또는 스테플(Staple) 등으로 고정시키고 그 위를 조인트 콤파운드로 마감처리
  9. 메탈트림(Metal Trim), 캐싱비드(Cashing Bid)
    석고보드가 벽체와 접하는 부분 및 창호 등 개구부에 시공이 될 때 끝부분을 보호하기 위하여 사용되는 제품으로 메탈 트림은 조인트 콤파운드로 마감.
  10. 유리면, 암면
    무기질 재료로서 불에 타지 않으므로 내화구조의 심재로 사용(석고보드와 복합구조로 단열효과와 흡음성능이 우수함)
  11. 조인트 콤파운드
    건조형-석고 테파드보드의 이음매나 석고보드 표면에 흠집이나 못자리, 코너 부위의 시공 등에 편리하게 사용할 수 있는 분말제품
  12. 파티션
    넓은 공간을 보다 계획적이고 효율적으로 사용하기 위하여 이동이 가능한 칸막이를 설치하는 벽체를 말함. 공간의 업무 특성에 맞춰 높이 및 폭을 조절하여 개인의 프라이버시를 적절하게 확보하여 줌.


2. 공법별 시공기준

2.1 스터더 런너 공법 시공기준
착수 및 준비단계
  1. 시공상세도 작성
    1. 부위별 단열재 두께 확인(스터드 간격보다 10mm정도 크게 절단하여 처짐이 발생치 않도록 하고 고정간격 확인)
    2. 석고보드 코너비드 설치 위치 확인
    3. 방수보드 사용범위 확인
    4. 창호 인접부위 마감치수 확인
    5. 내화구조/차음구조/방화구획 확인
      • 방화구획 내 경량벽체는 19t 적용함
    6. 벽체 내부 매입 액세서리 등을 확인, 벽체두께 Shop.Dwg에 반영
    7. Open 부위 보강
  2. Door Frame 설치부위 보강
  3. 기계, 전기 관통구간은 차음/방화 성능을 고려하여 밀실하게 시공
    1. 중량물 부착 부위 보강
  4. 주방가구, 욕실위생가구, 부착형 가전제품 등 중량물이 부착되는 부위는 합판, Steel Plate, Channel 등으로 보강하여 Shop.Dwg 반영
  5. 반입자재 검수
    1. 단열재, 석고보드 시험성적서 확인
    2. 단열재 밀도, 석고보드 함수 상태 확인
    3. 접착제의 시험성적서 및 시방서 확인
  6. 바탕면 점검
    1. 바탕면 고르기 및 이물질 점검
    2. 창호 수직, 수평상태 확인


시공단계
  1. Pre Con Meeting 실시
  2. 시공
    1. 고정단(가로 250mm, 세로 500mm)간격 조정
    2. 및 바닥에 맞닿게 밀실히 시공
    3. 벌어짐 없도록 시공(틈새 발포우레탄 시공)
    4. 밀착 시공
  3. 시공
    1. 수평 및 코너부위 직각 확인
    2. 시 표면 종이 일어남 방지
    3. 벽면 접촉부위 보강 시공
    4. 벌어진 것은 석고본드로 퍼티
  4. 석고보드 시공 기준
    1. Runner의 고정
      바탕 Runner의 고정철물
      콘크리트 Φ3.5mm, 길이 27mm, @600
      Steel Φ3.5mm, 길이 16mm, @450
    2. Stud 설치기준
      • Stud 높이는 하부런너까지의 높이보다 12mm정도 짧게 시공하여 휨에 대비
      • 위치 정밀도 : 기준선±2mm
      • 굽은 정도 : 1/1,000이하
      • Stud 길이가 3m 이상인 경우에는 보강채널로 수평보강하여 뒤틀림 방지 및 직선유지
    3. 석고보드 설치는 바탕면과 마감면이 엇갈리게 지그재그로 설치.
      • 석고보드와 석고보드 단차이는 1mm 이내
      • 석고보드 사이의 틈은 2mm 이내 이어야 함.
    4. 석고보드 고정간격
      • 바탕면 : 450mm 간격 고정
      • 마감면 : 225mm 간격 고정


마감단계
  1. 스위치 및 콘센트 Box 등 주위 보강
  2. 이음매 부분 턱진 것 보수
  3. 습기가 접하는 부분(ex, 방통, 셀프레벨링 시공)은 발수제 도포하여 오염방지. 단, 지나친 발수제 도포는 벽지 마감 시 탈락의 원인이 됨으로 주의 요망.
  4. 손보기 및 정리정돈


2.2 석고본드 공법 시공 기준
비드법(압출법) 보온판 시공
  1. 일반조건
    1. 나누기도에 따라 시공하고 현장 절단시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단한다
    2. 만나는 부위와 외곽 모서리는 틈새가 없도록 정밀하게 시공한다.
    3. 단열재끼리 맞닿는 부위는 테이프로 이음부위를 봉합한다. 단열재가 2겹인 경우는 이음부위는 서로 엇갈리게 하고 외측 1겹부분에 테이핑한다.
    4. 측벽부분은 해당 층 벽면부위를 전부 부착한 후 다음 공정을 진행 한다.
    5. 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때 까지 주위의 기온이 5도 이상 유지한다.
  2. 시공기준
    1. 접착제는 300mm 간격으로 시공한다.
    2. 단열재는 천장 및 바닥에 맞닿게 밀실히 시공한다.
    3. 단열재 이음부위는 틈새 발생시 발포우레탄로 보강한다.
    4. 벽면에 밀착이 되도록 사전에 바탕정리를 철저히 한다
벽체석고보드 시공
  1. 바탕준비
    1. 접착제의 바탕면인 조적, 콘크리트 및 미장면은 잘 건조된 상태로 먼지, 기름, 박리제 등이 깨끗이 제거되어 있어야 하고 요철이나 빈틈이 없어야 한다.
    2. 석고보드가 부착되는 벽돌면은 수평, 수직쌓기용 모르터가 밀실하게 채워진 상태를 확인 후 공사를 시작해야 하며, 벽돌면이 설비배관 매입으로 수평, 수직쌓기용 모르터가 밀실하게 채워지기 어려운 부위는 배관 후 모르터로 충전하고 충전면을 평활하게 한다.
    3. 창호주위의 결로방지용 단열재가 빈틈없이 설치되어 있는지를 확인 해야 한다.
  2. 일반조건
    1. 석고보드 및 방수석고보드(이하 석고보드라 한다) 벽마감은 석고보드를 부착하기 전에 석고보드 하부를 뒷면 50㎜, 전면 450㎜ 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸거나 또는 기타 자재를 사용하여 습기침투 방지 및 시공중 오염방지를 위한 조치를 하여야 한다.
    2. 석고보드 이음새와 코너부분은 두드러짐이 없도록 본드로 매운 후 샌드페이퍼 등으로 평활하게 면처리를 한다.
    3. 석고보드의 옆면이 노출되는 경우는 모서리 보강철물로 보강하되 수직으로 줄바르게 시공한다.
    4. 건축공사 수급인은 전기스위치박스 위치를 정확하게 석고보드 위에 표시하여 전기공사 수급인이 필요한 크기만큼 정밀하게 개공할 수 있도록 하여야 한다
    5. 석고보드면의 평활도는 3m당 3mm내의 오차 범위 내에 들도록 한다
  3. 벽면위 석고보드 붙이기
    1. 벽 먼저 실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘 후 본드두께 조절용 합판(4cm×5cm×9cm)에 본드를 발라 60×90㎝ 간격으로 벽면에 부착하여 본드두께를 유지할 수 있도록 한다음 2시간 경과하여 도면과 같이 석고본드를 바르고 석고보드를 눌러 붙인다. 전기스위치박스 주변은 4면을 본드로 보강한다.
    2. 본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1시간 이내에 사용하여야 한다.
    3. 벽면에 본드를 30cm×40cm 간격으로 직경 5cm정도로 점찍어 석고보드를 수평이 되게 붙인 다음 3시간 이내에는 충격이나 힘을 가하지 않도록 한다.
    4. 벽면의 도어로크가 닿는 부위에는 석고본드를 전면 바름하여 부착하여 파손을 방지한다.
    5. 석고보드 부착시 수분흡수를 방지하고 본드의 양생촉진을 위하여 마감처리에 문제가 없는 경우 석고보드를 천장과 바닥으로부터 10mm정도를 띄어 부착할 수 있다.
  4. 단열재위 석고보드 붙이기
    1. 단열재 위에 본드를 20cm×30cm 간격으로 직경 5cm정도로 점찍어 바른 후 벽면에 압착하여 붙인다.
    2. 탈락되지 않도록 석고보드를 눌러 붙인 다음 녹막이 처리가 된 콘크리트 못을 이용 이용 @450×900 간격으로 고정시킨다. 못머리는 비닐테이프 등으로 감춘다.
    3. 석고본드를 바른 후 2분 이내에 석고보드를 부착하여야 한다.
    4. 2PY 인 경우 1겹과 죠인트를 엇갈리게 시공한다.

3. Work Scope

구분 항목 당사 계약업체 연관공종 비고
자재관리(시험) 지급자재 검수 O O 자재검수 체크리스트
지급자재 관리 O “갑”장소제공, 소운반은 “을”부담
하도자재 검수신청 및 승인 O O 자재검수 체크리스트
하도자재 관리 O
하도자재 시험성적서(KS자재 제외) O 자재승인신청서 재출
하도기성 하도기성 신청 O 하도기성 신청서(당사양식) 매월/확정
1주일전, 검측체크리스트, 작업지시서, 공사기록, 노임지급대장, 자재반입대장첨부
구분 항목 당사 계약업체 연관공종 비고
하도기성 하도기성 검사 / 기타증빙서류 O O 하도기성신청서, 검측체크리스트, 공사기 록서검토
하도기성 확정 O O
기성증빙서류 O O
허가수속 발주처(감리)승인
각종허가 수속등(발생시) O 당사명의 대여하고, 비용은 “을”부담
공사기록 사진촬영 O
대장작성 O 하도기성 신청시제출(당사양식)
설계도서 설계서보급/인수 O O 비용 업체부담
설계도서 검토 O O
제작, 시공도(SHOP.DWG)작성 O
변경도면 작성 O
대장작성 O
안전 근로자(신규) 건강진단 O 현장투입 3일전 제출
각종 개인 안전장구 O 현장 투입즉시
작업에 필요한 안전시설 O 해당공사에 필요한 안전시설
작업기기 및 장비 안전시설(장치)설치 O 산업안전관리법에 명시된 안전장치
공사관리 PCM 실시 O O 계약 후 15일 이내 실시
세부공정표(전체, 년간, 월간) O
시공계획서 작성 O 계약 후 1개월 이내 혹은 착공 15일 이전
시공계획서 승인 O 제출 후 10일 이내
검측준비 O 월 2회 혹은 체크포인트 시점
검측 O 검측 체크리스트(당사양식)
폐기물
처리
작업장 청소(공사전, 후) O O 작업장 청소 후 지정장소 운반 및 후속
작업자에게 작업장 인수 인계서 작성(당사양식)제출 (필)
현장내 장소제공 O 암롤 사용
처리비용(장외반출) O 계약서 청소비 품목에서 사용(현장 규정에 의함. 현장설명시 필히 명기 할 것)
보험 산재보험 가입 O
고용보험 가입 O “갑”일괄 가입후 기성 공제
근재보험 가입 O
공사관련 마감먹메김 O
벽체 단열시공 O 시방서 및 도면에 의거
단열벽틀 설치 O 우레탄폼 작업 포함
공사관련 벽 석고보드 설치 O
각종 칸막이 설치(세대, 화장실, 침실) O
자재의 수급 O
상기작업을 위한 준비작업
기타도면 및 시방서에 명기된 작업 O
자재소운반, 보양작업 O
건기법에 명기된 관리시험은 “을”비용으로 실시 후 성적서 제출 O
기타내역 및 조건에 있는 사항 O
작업전 후 청소 및 정리 O


4. 특기 조건

4.1 공사일반사항
  1. 도면 및 내역에 표기된 목재의 치수는 구조재의 경우는 제재치수를 수장재는 최종 마감치수를 의미한다.
  2. 현장에 투입 시공되는 목재는 갑의 승인을 득한 건조목을 사용 하여야 한다.
  3. 현장내 반입후 목재의 적재 및 관리는 비와 이슬에 맞지 않고 습기가 차지 않도록 하며 변색, 썩음, 습기등을 방지할 수 있도록 적재하고 건조가 잘 되게 한다.
  4. 시공 전 도면 및 모델하우스에 의거 Shop Drawing 및 Sample을 제시 “갑”의 사전 승인을 득한 후 본공사에 임한다
  5. 현장에 반입된 모든 제품의 재질은 당사에서 설치한 모델하우스와 동등 이상 제품이어야 하고, 마감Color 또한 동등한 제품이어야 한다.(Color 및 형태등은 모델하우스 도면을 참조하고, 사전에 “갑”과 충분한 협의후 승인을 득한 후 반입, 시공 하여야 한다.)
  6. 목재의 건조 함수율은 수장재 15%이하, 구조재 18%로 하고, 합판은 내수 합판이어야 하며 두께는 3.2㎜이상의 제품을 사용한다. 현장에서 함수율 Test에 불합격된 제품은 반출하여 규정에 적합한 목재로 대체한다.
    구 분 수 장 재 구 조 재 비 고
    재종 라왕 또는 동등이상의 재질 육송 또는 동등이상의 재질
    함수율 15% 이하 18%이하
    단면치수 마무리 치수 제재치수
    대패질 마무리 정도 1) 거스러미 및 대패자국이 없는것 외부에 노출되는 부분에만
    대패질함
    공장
    제작
    2) 뒤틀림, 휨이 없어 기준대를
    맞대어 보아 틈이 보이지 않는것
  7. 현장에 투입 시공되는 목재는 건조목을 사용 하여야 하며 재종 및 재질은 아래와 같다.
  8. 합판은 라왕합판으로 KSF3101 규정에 의한 KS표시품으로 외기 노출합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.
  9. 모든 마감재는 지정제품으로 하고 작업시 발생된 하자 및 보양미비로 인한 훼손 및 오염 발생시 “을”의 책임으로 재시공한다.
  10. 운반시 파손, 수직수평불량, 미보양, 시공미숙 파손, 현장소운반 파손, 적재후 변형, 접합 부분 불량인 제품은 반출하고, 신재로 대체한다.
  11. 자재 반입시 검수규정에 의거하여 샘플을 선정, 내부상태를 확인, 검수후 이상이 없을 경우 사용할 수 있다.
  12. 발주전 샘플을 제출하여 승인을 득하고, 본 물량은 계획된 공정에 지장이 없도록 반입하여야 한다.
  13. 공사완료후 보양작업은 “을”이 실시하며, 재질은 마감면의 훼손을 방지할 수 있는 자재를 사용하여야 한다.
  14. 마루귀틀 자재보양은 “갑”이 승인하는 방법을 사용하고 추후 파손 및 몰탈에 의한 변색등 훼손분은 전량 교체하여야 하며 이에 소요되는 제반비용 일체는 “을”의 부담으로 한다.
  15. 보양재의 제거는 “을”이 처리하여야 하며, 발생되는 폐기물의 처리비용도 “을”의 부담이다.
  16. 제품의 보호를 위하여 아트월, 현관 장식벽 등은 설치된 후 높이 1.5M까지 보양재로 보양을 하여야 하며, 보양방법 및 재질은 “갑”과 협의후 설치하여야 한다.
  17. 먹놓기는 다음 사항을 포함한다.
    1. 창호설치시 세대내부 마감높이 기준먹은 모든 벽체에 설치
    2. 방바닥 미장용 먹놓기는 모든 벽체에 설치
    3. 천장틀 마감먹 설치
    4. 각종 마감공사 먹놓기
      (조적 먹매김, 내장 마감먹매김, 석고보드 먹매김 등)
    5. 내장벽체간 마감치수는 허용오차 없이 정밀시공 한다.
      (안목치수 기준)
    6. 방음 미장 시공부위는 석고보드 설치전 미장 시공 여부를 확인후 시공하여야한다
  18. 내장벽체간 마감치수는 허용오차 없이 정밀시공한다.(안목치수 기준)
  19. 방음 미장 시공부위는 석고보드 설치전 미장 시공여부를 확인후 시공하여야 한다.


4.2 석고보드 시공
  1. 천정 및 벽체에 사용되는 모든 자재는 “을”의 부담이다.
  2. 석고판 이음새와 코너부분은 턱짐이 없도록 본드로 메꾼후 샌드페이퍼 등으로 평활하게 처리하여야 한다.
  3. 석고보드 취부시 코너부위는 보강재(비드 등)를 삽입하여 처짐이나 뒤틀림 등의 하자가 발생되지 않도록 해야한다.
  4. 못은 아연도금, 유니크롬도금, 스텐레스재 또는 동등이상 재질의 석고보드 전용 평머리 나사못으로 녹이 슬지 않아야 하며 간격은 15㎝ 내외로 고정한다
  5. 벽체 석고보드 설치시 창문하부에 틈새가 발생되지 않도록 시공하여야 하며, 뒤틀림, 배부름등이 발생되지 않도록 하고, 창문, 분합문 등과 일직선이 되도록 하여야 한다.
  6. 석고보드 벽체마감은 석고보드를 부착하기 전에 습기 침투 방지 및 시공중 오염방지를 위하여 석고보드 하부에 뒷면 10cm, 전면 45cm 높이로 항균페인트를 2회 도포한다.
  7. 벽체 석고보드 시공시 지정위치에 못을 칠 수 있도록 석고보드와 벽체사이의 공간을 메워야 한다.
  8. 석고보드 벽면의 GAS 및 에어컨 배관구 등 OPEN 위치는 정확한 위치에 핸드홀더로 각 구경에 맞도록 정밀하게 구멍파기를 하고 석고보드와 벽체사이의 공간을 메꾸어 배관주위의 깨짐 및 불량사례가 발생하지 않도록 한다.
  9. 석고보드 벽체, 천장에 전기 스위치, 전기박스, 진공청소 및 에어컨 냉매 배관 스리브, 판넬 기타 부착물이 있을 경우 석고보드 따내기, 부착물 설치후 공간메움 등은 “을”의 부담이다.
  10. 스위치 및 콘센트박스 등은 정확한 위치에 천공하여야 한다.
  11. 단열재 시공시 창호주위, 옹벽코너, 단열재 이음부위 등에 틈새가 발생하지 않도록 밀실하게 시공하여야 하며, 틈새발생시 우레아폼 등으로 충진하여야 한다.
  12. 창틀에 면한 석고보드는 반드시 창틀홈에 끼워 시공한다.
  13. 벽체석고보드 마감시 석고보드의 이음없이 온장으로 마감할 수 있는 치수의 자재를 반입하여 시공하여야 한다. 석고보드 벽면의 gas 및 에어컨 배관구 등 Open 위치는 정확한 위치에 핸드홀더로 각 구경에 맞도록 정밀하게 구멍파기를 하고 석고보드와 벽체사이의 공간을 메꾸어 배관주위의 깨짐 및 불량사례가 발생하지 않도록 한다.
  14. 내장마감부위의 콘크리트 바탕면 처리(타이핀 제거 및 거푸집 잔재 제거 등)는 “을”의 부담으로 시행하여야 한다.
  15. 단열재 시공시 절단은 컷팅칼 또는 열선을 사용하여 절단면이 평활하도록 가공하며, 절단시 발생하는 잔재물은 “을”의 비용으로 별도 수거하여 적법하게 처리한다.


4.3 세대벽체틀 공사
  1. 벽체틀 설치 부위는 반침문, 현관중문(포켓), 신발장, 주방 게이트웨이 상부에 설치 하여야 하며 견고히 고정하여 처짐등의 하자가 발생하지 않토록 보강해야 한다.
  2. 세대 벽틀공사시 지정부위에 선반걸이 목을 선반 설치간격으로 보강목을 설치하여야 한다.
  3. 단열벽틀의 마구리 면은 틀내부의 단열재가 보이지 않도록 각재를 설치한다.
  4. 벽면의 모든 코너부는 45도 면취 코너비드를 설치 한다. 이때 칸막이와 코너비드는 층이 발생되지 않도록 기타 석고본드 등으로 면처리를 하여야 한다.
  5. 모든 칸막이는 천정속 스라브 면까지 맞대어 설치하고 틈새 발생시에는 우레아폼 또는 코킹으로 방음처리 하여야 하다.
  6. 가변형 경량 벽체틀
    1. 가변형 경량 벽체틀 시공방법은 “갑”이 승인한 Shop Drawing에 의한다.
    2. 방음 가스켓 설치(상, 하부)
    3. 출입문 주위는 문틀의 확고한 고정을 위하여 스터드(더블)또는 각파이프를 사용하되 상하부위를 반드시 골조면에 용접고정하여야 한다.
    4. 콘센트 및 스위치 부위는 C-STUD로 보강한다.
    5. 전기배관 설치시 전기에서 BOX위치 및 크기를 설정하면 “을”은 배관이 벽체안에 들어갈수 있도록 런너에 천공을 하고 석고보드면의 BOX OPEN 주위는 석고본드로 충진을 하여야 한다.
    6. 에어컨 냉매배관과 관련 설비에서 BOX위치 및 크기를 설정하면“을”은 배관이 들어갈수 있도록 런너 천공 및 충진을“을”의 책임하에 시공한다.
    7. 경량벽체틀 설치시 소음방지를 위한 구조로 런너와 그라스울을 S자로 시공하여야 하며, 상하부분은 우레아폼 또는 코킹으로 소음을 차단하여야 한다.
    8. 가변형 경량벽체틀 시공은 골조 완료후 즉시 투입하며, 방바닥, 천정공사전에 우선 시공되어야 한다.
    9. 가변형 경량벽체 석고보드, 그라스울 하부 30㎝는 습기방지를 위한 비닐감기를 실시하고 곰팡이 발생에 대비한다.
    10. 옹벽 및 미장면과 맞나는 곳은 경량벽체틀 설치후 코킹처리하여야 한다.
    11. 벽걸이 tv등이 설치되는 부분은 스터드와 합판등으로 보강하여 시공하여야 하며 특히 소음을 차단하는 구조로 사전검토되어야 한다.
  7. 현관중문, 각실의 문 상부는 경량벽체로 시공하고, 소음방지 조치를 취하여야 한다.


4.4 파티션의 높이에 따른 용도 및 주의 사항
  1. 높이 105cm 파티션 : 오픈 공간을 유지하며 공간 구분에 활용도 높음. 앉은 자세에서 구성원 간에 상호 커뮤니케이션 가능. 동일한 업무를 수행하는 팀 구성이나 고객를 안내하는 인포메이션 데스크로 이용
  2. 높이 120cm 파티션: 일반적으로 가장 많이 사용. 앉은 자세에서 시각 방해를 받지 않은 높이임. 동일한 부서에서 서로 다른 업무를 수행하는 공간에 활용됨.
  3. 높이 150cm 파티션 : 일반적으로 오픈플랜 방식의 사무실에 많이 활용. 개인 프라이버시를 지킬 수 있도록 외부의 시선을 차단할 수 있는 공간을 형성. 업무를 집중 시킬 수 있는 역할을 향상 시킬 수 있음. 다만, 밀폐된 느낌을 주기 때문에 좁은 공간에 설치하는 것은 지양해야 함..
  4. 높이 180cm 파티션 : 서 있는 상태에서도 주위 환경과 시각적으로 완전히 차단 시키는 높이임. 창조적 업무를 담당하는 크리에티브 공간으로 적합. 다만, 업무 조화가 잘 이루어 지지 않고 정보 전달이나 상호 협조가 늦어 지는 단점이 있음.

Ⅲ. 재료

1. 석고보드 (단위:mm)

품명 두께 길이 색상 치수허용오차
용도별 9.5, 12.5, 15 900 1800,2400,2700 용도별,
업체별,
원지시트의 구분색상 적용
두께
: ±0.5mm

: -3.0mm
길이
: +3.0mm
1200 2400,2700
방수석고보드 9.5, 12.5, 15 900 1800,2400,2700
1200 2400,2700
방화석고보드 9.5, 12.5, 15 900 1800,2400,2700
1200
25 600 1800,2400,3000

2. 스터드 및 런너 (단위:mm)

종류
부재
50형 65형 75형 90형 100형
스터드 기호 WS-50 WS-65 WS-75 WS-90 WS-100
치수 A×B×t 50×45×0.8 65×45×0.8 75×45×0.8 90×45×0.8 100×45×0.8
L(길이) 2400
2700
2700
3000
3500
4000
3000
3500
4000
4000
4500
4500
5000
허용차 A, B A(±0.5), B(±1)
L 0 ~ +400
러너 기호 WR-50 WR-65 WR-75 WR-90 WR-100
치수 A×B×t 52×40×0.8 67×40×0.8 77×40×0.8 92×40×0.8 102×40×0.8
L(길이) 4000
허용차 A, B A(±0.5), B(±1)
L 0 ~ +40
보강채널 기호 WB-19 WB-25
치수 A×B×t 19×10×1.2 25×10×1.2
L(길이) 4000, 5000
허용차 A, B A, B(±1.5)
L 0 ~ +40


Ⅳ. 관련 문서

  1. 건축시공관리매뉴얼
  2. 건축시공관리기준
  3. 공종별특기조건
  4. 공동주택 표준상세도
  5. 기술DB

천장공사

Ⅰ. 시공프로세스

1. M-BAR+천정텍스


2. T-BAR+천정텍스


3. M-BAR+석고보드


4. 경량천장 시공 흐름도


Ⅱ. 시공기준

2. 용어

  1. M-BAR 시스템
    M바 시스템은 매립형 천장 지지시스템으로 더블 M바, 싱글 M바, 캐링채널, 행거볼트 등으로 조립하여 천장 전면을 한면으로 시공
  2. T-BAR 시스템
    T바 시스템은 천장의 고급화, 시공의 간편성, 미적효과의 장점을 이용, 공공사무실, 전시장, 레스토랑, 점포 등의 천장에 가장 널리 사용되는 시스템
  3. H-BAR 시스템
    H바 시스템은 M바 시스템과 같은 매립형이며, M바가 천장보드의 옆단면에 삽입되는 형태로 깨끗한 천장면을 얻을 수 있는 장점이 있고 비교적 작은 공간에 적합하며 시공 시 수평에 유의해야 함
  4. 캐리어 M-BAR 시스템
    M바 시스템과 같은 매립형 천정지지시스템으로 캐링채널 대신 캐리어를 이용하는 시스템이며 석고보드를 포함한 천정틀 높이가 50mm 이하로 천장깊이가 낮은 아파트 천장에 널리 적용
  5. Z-BAR 시스템
    시공성 향상을 위해 단면형상을 Z형으로 개선한 시스템으로 비교적 경량의 천장을 시공하는데 적합한 시스템
  6. Tack-BAR 시스템
    M바 시스템과 동일한 공법으로 시공이 간편하고 경제적이며, 암면 흡음 천장판을 특수 M바(Tack바)에 Tacker Gun을 이용하여 직접 고정
  7. 터미널-그리드 시스템
    건축물의 고급화, 대형화 추세에 따라 개발된 천장시스템으로 고급실내공간의 미적효과를 최대한 살린 시스템으로 특수 조명시설 및 공조시설, 또는 대형 천장보드, 특수 메탈라스, 알루미늄 거울 패널, 특수 천장패널 등과 병행 시공하면 효과적이고 특히 넓은 공간의 천장장치가 필요한 일반사무실, 전시장 등에 적합한 시스템


3. 공종별 시공기준

2.1 일반 시공기준
착수 및 준비단계
  1. 공사환경
    1. 건물내부의 모든 수장공사가 완료된 후 시공
    2. 창호공사가 완료되어 유리가 끼워진 다음 시공
    3. 시공전후로 공조시설 등 가동하여 실내온도 및 습도를 적정수준으로 유지
  2. 시공상세도 작성
    1. 커튼 BOX 몰딩, 석고보드 나누기, 등기구 보강
  3. 반입자재 검수
    1. 스틸 브라켓, 석고보드, 합판의 시험성적서 확인
    2. 석고보드, 각재, 합판 함수율 측정
  4. 바탕면 점검
    1. 우물천정, 커튼 BOX 시공부위 콘크리트 면정리
    2. Slab Crack 보수
  5. 천정 타공 먹 놓기
    1. 스틸브라켓 시공에 따른 간격 유지
    2. 전기, 설비 배관 Line 확인
  6. 층고 고려 마감 높이 결정
    1. 허리 먹 기준
시공단계
  1. 본공사 착수전 Pre Con Meeting 실시
  2. 건물 중심선 설정
    1. 천정 마감재 규격을 고려하여 등라인, 디퓨져 위치 등 타공종 check하여 중심선 설정
  3. 천정틀 고정 작업
    1. 수평유지 및 분합으로부터 층고 확인
    2. 등기구 보강 실시 및 표시
  4. 석고보드 시공 숙지
    1. 이음부에 틈이나 턱지지 않도록 주의
    2. 커튼 BOX 시공 시 목재틀에 고정 금지
    3. 석고보드 틈새 허용오차 1m 당 1mm 내외
  5. 몰딩처리
    1. 석고보드면 - 나사못 사용, 석재면 - 접착제 사용, Con’c면 - 화약총 사용
  6. 죠인트처리
    1. 석고천정의 죠인트는 시간이 지날수록 건조수축 및 후속 공정에 의한 균열이 발생하여 하자 사항으로 빈번히 대두된다.
    2. 균열 방지용 망사테이프는 천정 중앙부위나, 전등, 소방이나 환기설비가 들어가는 오픈 부위 주위는 두세겹으로 보강하여 퍼티 처리 한다.
    3. 균열이 예상되는 곳은 처음부터 2~3mm 틈을 만들어 탄성 퍼티나 수용성 씰란트로 메꿈처리하여 근본적으로 균열 발생을 억제한다.


마감단계
  1. 전기 스위치 및 콘센트 BOX 주위 Opening 작업 시 파손 주의
  2. 석고보드 이음매 부분 턱진 것 보수
  3. 파손부위 손보기
  4. 청소 및 정리정돈
2.2 관리포인트
경량천골 천장틀 설치
  1. 모든 천장틀은 특별한 명기가 없을시 경량철골 천장틀로 함을 원칙으로 한다.
  2. 달대 간격@900㎜ 간격으로 설치하되, 제일 바깥측 달대는 천정 각 단부와의 간격이 150㎜(격자형 천정틀은 300㎜)를 초과하지 않도록 한다
  3. 달대는 방청처리된 제품 사용 한다.
  4. 조명기구 등의 기구 부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재 설치 한다.
  5. 등박스 설치 부위는 별도 보강한다..
  6. 몰딩의 고정간격은 벽체 평활도를 고려하여 450~600간격으로 고정한다.
  7. 반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 한다.
  8. Anchor bolt의 높이가 2,000mm 이상 시, 간격은 1,500mm이상 시 보강
  9. 천정 줄눈나누기 도면을 관련공종(기계/전기)과 사전협의하여 경량천정틀이 등기구, 점검구 등의 설치로 인해 훼손되지 않도록 사전협의하여 천장틀 보강작업을 최소화 함
  10. 보강 용접부위는 방청도장을 실시한다.
  11. 개구부 보강은 Shop. Dwg 을 그려 보강위치 및 방법을 사전에 충분히 검토해야 하며, 기본적으로
    1. M-BAR 절단시 → 보강 Channel
    2. Channel 절단시 → 보강 Hanger Bolt 설치
    3. 개구부 주위 보강 → M-BAR 설치한다.
  12. 천정 석고보드 나사못 시공간격은 보드 중앙부는 @300mm, 이음매 부위는 @200mm간격으로 시공한다
  13. T-BAR에 마감재가 걸쳐지는 길이는 6mm 이상으로 한다.
  14. 점검구 / 등기구의 타공 및 보강작업은 수장업체가 담당한다.


천정판 설치
  1. 치장석고 시멘트판 설치
    1. 평탄하고 균일하게 설치하고 비틀림, 굽힘 등이 생기지 않도록 한다. 300mm 내외의 간격으로 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위치가 일직선이 되도록 하고, 각 단부에서의 위치가 균일하게 되도록 한다.
    2. 천정판은 중앙부에서부터 설치해 나가고, 길이 방향의 단부 천정판 나비가 온장 나비의1/2 이하가 되지 않도록 한다.
    3. 천정판의 모서리 파손, 외관이나 기능상 유해한 결함이 없게 시공한다.
    4. 천정틀의 시공이 완전히 완료된 후 천정판 작업을 시작한다.
    5. 원형 또는 이형의 단부에는 몰딩에 맞추어 빈틈이 생기지 않도록 정확한 형상으로 가공하여 시공한다.
    6. 접합용 나사못은 정확한 간격유지와 함께 줄바르게 배열되도록 시공한다.
    7. 시공 중에 절단 등으로 발생되는 잔재로 인해 분진이 발생되지 않도록 해야 한다.
  2. 석고보드 붙이기
    1. 중앙부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 정한다.
    2. 나사못 시공간격은 보드 중앙부재에서는 300mm 간격으로 하고, 이음매 부위에서는 보드 가장자리 안쪽 10mm 정도 선을 따라 200mm 간격으로 시공한다.
    3. 2ply 설치치 지그재그로 엇갈리게 설치하며, 본드+피스로 시공해 천장 강성을 높여 균열발생을 억제한다.
    4. 천정판의 이음은 M-Bar 위에서 이루어지도록 하고 이음부가 틈새와 턱지지 않도록 시공한다.
  3. 시공허용오차
    1. 천정 설치 후 천정면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 3㎜ 이내로 한다.


목재 천장틀 천장마감
  1. 일반조건
    목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다. 목재의 이음 위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다. 또한, 목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.
  2. 목심설치
    1. 각재 고정을 위한 목심을 콘크리트 타설전에 설치하여 매립한다. 단, AL폼, 철제폼등의 사용시 고정의 어려움이 있을시 후시공이 가능함.
    2. 철근이 목심위로 배근되므로 철근 피복두께를 고려하여 각재 @30*30*120의 규격을 사용한다.
    3. 설치간격은 @900 간격으로 설치하고 타설시 이동되지 않도록

견고히 설치한다.

  1. 각재의 함수율은 15%이내 제품을 사용한다.
  2. 천장틀 설치
  3. 각재의 규격은 30mm*30mm을 기준으로 한다.
  4. 각재의 함수율은 15%이내 제품을 사용한다.
  5. 달대의 간격은 @900이며 목심에 견고히 설치하여 목재의 수축 팽창시 빠지지 않도록 한다.
  6. 달대받이틀의 간격은 @900으로 설치한다.
  7. 반자틀의 간격은 @450*600으로 설치한다.
  8. 석고보드는 @150 간격으로 타카핀으로 고정한다.
  9. 석고보드와 천장틀 사이에 쐐기(각재,판재등)를 삽입하지 않아야 한다.
  10. 설비,전기설치 부위는 형태에 맞는 보강을 하여야 한다.


3. Work Scope

구분 항목 당사 계약업체 연관공종 비고
자재관리(시험) 지급자재 검수 O O 자재검수 체크리스트
지급자재 관리 O “갑”장소제공, 소운반은 “을”부담
하도자재 검수신청 및 승인 O O 자재검수 체크리스트
하도자재 관리 O
하도자재 시험성적서(KS자재 제외) O 자재승인신청서 재출
하도기성 하도기성 신청 O 하도기성 신청서(당사양식) 매월/확정
1주일전, 검측체크리스트, 작업지시서, 공사기록, 노임지급대장, 자재반입대장첨부
하도기성 검사 / 기타증빙서류 O O 하도기성신청서, 검측체크리스트, 공사기록서검토
하도기성 하도기성 확정 O O
기성증빙서류 O O
허가수속 발주처(감리)승인 O O
각종허가 수속등(발생시) O 당사명의 대여하고, 비용은 “을”부담
공사기록 사진촬영 O
대장작성 O 하도기성 신청시제출(당사양식)
설계도서 설계서보급/인수 O O 비용 업체부담
설계도서 검토 O O
제작, 시공도(SHOP.DWG)작성 O
변경도면 작성 O
대장작성 O
안전 근로자(신규) 건강진단 O 현장투입 3일전 제출
각종 개인 안전장구 O 현장 투입즉시
작업에 필요한 안전시설 O 해당공사에 필요한 안전시설
작업기기 및 장비 안전시설(장치)설치 O 산업안전관리법에 명시된 안전장치
공사관리 PCM 실시 O O 계약 후 15일 이내 실시
세부공정표(전체, 년간, 월간) O
시공계획서 작성 O 계약 후 1개월 이내 혹은 착공 15일 이전
시공계획서 승인 O 제출 후 10일 이내
검측준비 O 월 2회 혹은 체크포인트 시점
검측 O 검측 체크리스트(당사양식)
폐기물
처리
작업장 청소(공사전, 후) O O 작업장 청소 후 지정장소 운반 및 후속
작업자에게 작업장 인수 인계서 작성(당사양식)제출 (필)
현장내 장소제공 O 암롤 사용
처리비용(장외반출) O 계약서 청소비 품목에서 사용(현장 규정에 의함. 현장설명시 필히 명기 할 것)
보험 산재보험 가입 O
고용보험 가입 O “갑”일괄 가입후 기성 공제
근재보험 가입 O
공사관련 마감먹메김 O
천정틀설치(Anchor, 인서트 포함) O
단열천정 설치 O
등기구 보강 O 매입등 보강 포함
전기/설비 설치부위 천정판 타공 O 외부 설치되는 천정판 포함
공사관련 스팬드럴 마감 O
우물천정 설치(등 박스 보강 포함) O
복도 간접등 박스 O
경량천정 작업(인서트, 점검구 포함)
자재의 수급 O
상기작업을 위한 준비작업 O
기타도면 및 시방서에 명기된 작업 O
자재소운반, 보양작업 O
건기법에 명기된 관리시험은 “을”비용으로 실시 후 성적서 제출 O
기타내역 및 조건에 있는 사항 O
작업전 후 청소 및 정리 O

4. 특기 조건

6.1 공사일반사항
  1. 현장에 투입 시공되는 자재는 갑의 승인을 득한 제품을 사용 하여야 한다.
  2. 시공전 도면 및 모델하우스에 의거 Shop Draewing 및 샘플을 제시 “갑”의 사전 승인을 득한 후 본공사에 임한다
  3. 모든 마감재는 지정제품으로 하고 작업시 발생된 하자 및 보양미비로 인한 훼손 및 오염 발생시 “을”의 책임으로 재시공한다
  4. 운반시 파손, 수직수평불량, 미보양, 시공미숙 파손, 현장소운반 파손, 적재후 변형, 접합 부분 불량인 제품은 반출하고, 신재로 대체한다.
  5. 자재 반입시 검수규정에 의거하여 샘플을 선정, 내부상태를 확인, 검수후 이상이 없을 경우 사용할 수 있다.
  6. 발주전 샘플을 제출하여 승인을 득하고, 본 물량은 계획된 공정에 지장이 없도록 반입하여야 한다.
  7. 공사완료후 보양작업은 “을”이 실시하며, 재질은 마감면의 훼손을 방지할 수 있는 자재를 사용하여야 한다.
  8. 보양재의 제거는 “을”이 처리하여야 하며, 발생되는 폐기물의 처리비용도 “을”의 부담이다.
  9. 내장벽체간 마감치수는 허용오차 없이 정밀시공한다.(안목치수 기준)
  10. 방음 미장 시공부위는 석고보드 설치전 미장 시공여부를 확인후 시공하여야 한다.
6.2 천장틀공사
  1. 본공사에는 천정틀 설치 및 천정에 부착되는 천정재(석고보드, 합판 등) 시공, 몰딩, 걸레받이, 게이트웨이, 우물천정 등의 설치를 포함한다.
  2. 경량철골 천정틀의 자재는 KS제품으로 하며, 착공전 SAMPLE 및 SHOP DRAWING을 제출 “갑”의 승인을 득하여야 한다.
  3. 천정틀 공사시 등기구 등 천정매입물의 보강을 실시하여야 하며, 설치비용은 본공사비에 포함된다.
  4. 중량설치물에는 별도의 ANCHOR를 묻어서 ANGLE로 용접 연결하여 제반시설들을 안전하게 설치하여야 한다.
  5. 현장용접 부위는 완료후 즉시 방청 PAINT 마감처리 하여야 한다.
  6. 천정 석고보드 설치시 석고보드는 벽면까지 붙여 시공하며, 설치시 벽면과의 이격 부위가 발생되지 않도록 한다.
  7. 천정석고보드면 타공부위는 핸드홀더로 규격에 맞도록 구멍따기를 해야 한다.
  8. 천정공사시 천정 EXP. JOINT는 “갑”과 협의 후 도면에 의하여 작업 한다.
  9. 재료분리대, 걸레받이의 설치는 한면에 순간접착제 다른 한면에는 촉진제를 도포후 압착시킨다. 실 모퉁이의 직각으로 만나는 부위는 길이 18㎜의 무두실 타카핀으로 재료분리대 및 걸레받이를 박으며 타카핀 자리는 표시가 나지 않도록 터치업 처리 한다. 또한, 터치업 자재는 시공전 “갑”의 승인을 득한 후 사용하며 비용은 “을”이 부담한다. 그리고 표면에 오염된 용착제는 깨끗이 제거후 “갑”의 확인을 받는다.
  10. 물탱크실 단열벽 설치 공사 및 E/V 기계실, 휀룸 흡음벽 설치 공사는 “갑”이 승인한 것으로 하며, 각종 인허가(완성검사)시 기준에 만족 하여야 한다.
  11. 커텐박스, 등박스 등의 현장 용접 작업시 발생할수 있는 화재, 유리, 마감재 손상등에 각별히 유의하여야 한다.
  12. 꺽임부위의 시공은 몰딩 및 천정판 공히 45도로 정밀하게 가공한 후 연귀맞춤으로 한다.
  13. 달대용 볼트는 방청도장 된 것을 사용하거나 아연도금제품으로 녹이나지 않는 것을 사용한다.
  14. 텍스의 갈라짐, 표면의 흠집, 변형, 마구리의 깨짐 등이 없어야 하며, 4면이 직각된 것을 반입, 시공하며 보관은 습한 곳, 우기노출 등을 피하여야 한다.
  15. 천정 텍스의 시공은 최소2방향 이상의 실을 뛰워서 처짐 등이 발생치 않도록 하여야 한다.
  16. 천정몰딩은 비닐랩으로 보양된 상태의 제품을 “을”이 자재 포함하여 설치하며, 시공전 보양지 제거후 즉시 설치한다. 시공후 변색, 오염이 발생하지 않도록 한다.
  17. 몰딩의 현장반입은 벽체 길이에 맞게 ONE PIECE 로 반입, 시공하고, 연귀의 맞물림은 틈이 없어야하며, 부득이 긴 SPAN의 몰딩 설치로 이음을 요하는 경우가 발생시는 이음위치 및 이음방법을 “갑”과 협의하여 결정한다.
  18. 천정과 몰딩 사이에 틈이 없도록 시공하고 틈 발생시 재시공한다.
  19. 몰딩시공후 타카자국은 빠짐없이 눈메움한다.
  20. 외부 천정 시공시 천정판의 전기/설비 관련 타공부위(매입등 및 스프링쿨러 위치)는 공장타공하여 반입하여야 한다.

Ⅲ. 재료

2. M-BAR / T-BAR 공용 부자재

앙카 내용 두께(mm) 길이(mm)
천장 콘크리트 슬라브에 설치되어 볼트를 통해 전체 천장틀을 지지하는 자재 Dia 13 37
행거 볼트 내용 치수(mm) 길이(mm)
천장 앙카에 고정하여 천장틀을 지지하는 달대 Dia 9 10000
캐링 채널 내용 두께(mm) 치수(mm) 길이(mm)
행거에 고정하여 천장틀의 하중을 볼트에 전달하는 자재 1.0, 1.2
1.6
38 X 12 4000

3. M-BAR 전용 부자재

더블 M바 내용 두께(mm) 치수(mm) 길이(mm)
캐링 채널에 고정하여 천장재를 시공할 수 있도록 하는 자재 0.4 45 X 19 4000
0.45 45 X 19 4000
0.5 50 X 19
50 X 25
4000
싱글 M바 내용 두께(mm) 치수(mm) 길이(mm)
캐링 채널을 고정하여 천장재를 시공할 수 있도록 하는 자재 0.5 25 X 25 4000
0.4 25 X 19
0.45 25 X 19

4. T-BAR 전용 부자재

메인 T바 내용 두께(mm) 치수(mm) 길이(mm)
C/T 클립으로 캐링채널에 결속되어 천장재가 얹혀지는 자재 0.4 25 X 38
20 X 38
15 X 38
2658, 3600
크로스 T바 내용 두께(mm) 치수(mm) 길이(mm)
캐링 채널에 고정하여 천장재를 시공할 수 있도록 하는 자재 0.4 25 X 25
20 X 25
15 X 25
600,
610

5. 목재천장틀(각재)

용 도 재 질 규 격 함수율 단면치수
목심용 라왕 또는 동등이상의 재질 30*30 15%이하 마무리치수
천장틀용 30*30 15%이하
달대용 30*30 15%이하

6. 석고보드

항 목 자재구분 비 고
일반석고보드 방수석고보드
두께(mm) 9.5T 9.5T 허용오차
±0.5mm
나비*길이(mm) 900*1800
900*2400
900*2400 허용오차
길이+3mm
나비-3mm
무게(kgf/㎡) 5.7 ~ 8.6
함수율(%) 3 이하
열저항성(㎡*kw) 0.043 이상
휨파괴하중(N) 길이방향 360이상
나비방향 140이상
건조시 360이상
습윤시 220이상
HCHO 방산량 0.015 ㎎/㎡•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.1 ㎎/㎡•h 미만
5VOC 방산량 0.03 ㎎/㎡•h 미만

☞ KSF 3504 품질기준에 적합한 제품

7. 무석면 섬유강화 시멘트보드

사용위치 두께 휨강도(N/㎟) 흡수율(%) 비 고
발코니 보조주방
및 창고벽
4.5T 12이상 30이하 비확장시 적용

☞ KSL 5114 시험 방법에 따른다

8. 접착제(단열재용 접착제, 석고본드)

항 목 기 준 비 고
HCHO 방산량(㎎/㎡•h) 0.03 미만 소형챔버법
TVOC 방산량(㎎/㎡•h) 0.25 미만
5VOC 방산량(㎎/㎡•h) 0.075 미만

Ⅳ. 관련 문서

  1. 건축시공관리매뉴얼
  2. 건축시공관리기준
  3. 공종별특기조건
  4. 공동주택 표준상세도
  5. 기술DB



도배공사


I. 시공 PROCESS


II. 적용공법

1. 부위별 적용공법

적용부위 상세부위 적용공법 초배방법 퍼티적용
석고보드면 밀착바름 보수초배 없음
천장 밀착바름 보수초배 없음
미장면 밀착바름 부직포초배 없음
콘크리트면 봉투바름 부직포초배 상하좌우(4면)

2. 퍼티 적용부위

적용부위 산출부위 산출기준 비 고
세대옹벽면 천장몰딩
걸레받이
문틀주위
상하좌우 4면
(W=300)
창호주위
포함
스위치
콘센트등
개소당
0.2㎡
옹벽부착물
포함
아트월면 산출안함
미장면 산출안함
석고보드면 산출안함


III. 시공기준

1. 용어

  1. 초배
    바탕면의 평활도를 확보하거나 정배지와의 접착성을 좋게하기 위해 시공하는 것을 말한다
  2. 정배
    초배지 위에 최종 마감의 도배지를 시공하여 미관을 수려하게 만드는 것을 말한다
  3. 밀착바름
    바탕면이 양호할 시 도배풀을 온통 풀칠하여 바름을 하는 바름공법
  4. 봉투바름
    바탕면의 굴곡이 심할 경우 바탕면과 정배지와의 공간을 형성하여 도배지의 평활성을 확보하기 위한 바름공법
  5. 퍼티
    도배 접착면의 바탕면을 반듯하게 하여 정배지의 밀착성을 향상시키기 위해 시공하는 것을 말한다.
  6. 보수초배(네바리)
    석고보드, 칸막이등과 같이 바탕면에 이음매가 있는 경우 이를 보수하기 위해 바르는 초배를 말한다.(일명 네바리라 함)
  7. 발포벽지
    원지 위에 PVC Sol과 발포제를 혼입 도포한 벽지로 발포의 크기에 따라 고발포, 중발포, 소발포로 구분한다.
  8. 비닐벽지
    원지 위에 PVC Sol을 일정하게 코팅하여 인쇄 또는 엠보싱 처리한 벽지로 실크와 비슷한 질감이 나도록 처리한 벽지를 “실크벽지”라 한다.
  9. 부직포
    인장력이 좋아 불량한 벽체의 봉투바름 초배로 사용하는 벽지


2. 공사범위

  1. 바탕면 처리( 못, 방청, 메탈라스 노출제거) 및 바탕면 CHECK
  2. 하자발생으로 인한 재시공
  3. 잉여자재 뒷정리 및 반출
  4. 풀제거 및 청소(몰딩, 창호, 도아록 부위 등)
  5. 장판지 및 벽지의 보양
  6. 부직포, 초배지 등 자재비 포함
  7. 친환경 자재 사용
  8. 봉투바름 및 밀착바름 시방선정은 현장 협의 후 승인 시공
  9. 부자재 포함
    • 풀, BOND : 단열몰탈 및 스티로폴 부위
    • 방습제 : 합판부위,
    • 방청제 : 철제부위
  10. 도배 바탕면 퍼티 : CON'C옹벽 입면 좌,우 걸레받이,천정몰딩,문틀주위


3. 바탕정리

  1. 콘크리트 또는 미장 바탕면은 충분히 건조시키고 틈서리, 요철 등은 메우거나 샌드페이퍼, 사발 등으로 문질러 정리한 후 이물질 등을 깨끗이 청소하여야 한다.
  2. 석고보드 및 시멘트판 바탕은 판 이음부에 틈이나 턱짐, 요철이 생기지 않도록 하고 녹이 생기는 재질이 표면에 노출되지 않도록 한다.
  3. 초배지 시공에 앞서 바탕면에 대해 전자습도계로 습도를 측정하여 콘크리트, 미장 및 석고보드면의 습도가 12% 이하일 때 작업을 시작한다.


4. 시공

4.1 바름횟수 기준
구 분 초배지 도배지 비 고
1회 1회
천장 1회 1회

단, 석고보드 바탕에는 석고보드의 이음새만 초배 2회 시공한다

4.2 도배지 바르기
초배 바르기
  1. 10mm이상 겹침이음으로 시공하고 풀을 초배지에 고루게 도포하여 붙인다.
  2. 석고보드 바탕면은 이음새에는 초배지로 2회 바른다
  3. 노출콘크리트 벽면에 비닐실크벽지를 바를경우는 위 바름횟수 기준의 초배지 대신 부직포(40g/M2)를 바르고 그 위에 정배이음새 부위는 한지초배지(운용지)를 폭 200mm 1회 바른다
  4. 모서리 및 문틀 주변에서 50mm띄우고 시공한다.
  5. 시멘트계 콘크리트 면조정재 바탕에 실크벽지를 바를 경우에는 초배지를 10mm 이상 겹침이음으로 시공하고 풀을 초배지에 고르게 도포하여 붙인다.
정배지 바르기
  1. 도배지의 이음은 맞댄이음으로 시공한다. 단, 도배지의 특성상 부득이한 경우는 관리자의 승인을 득한후 겹친이음으로 시공하되 시공시 겹침이음은 6mm이하로 하여야 한다.
  2. 도배지는 종이의 크기에 따라 나누어 보고 색깔, 무늬에 맞추어 마름질한다.
  3. 도배지 바르기는 풀을 고루 도포한 후 붙이고 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살이 생기지 않도록 하고, 특히 갓둘레 등은 밀착시공 하여야 한다.
  4. 수평방향으로는 이음부가 없어야 하며, 수직방향은 모서리에 이음부가 생기지 않도록 한다.
  5. 스위치 커버플레이트, 조명기구 부착부위 등은 도배지를 바른 후 설치한다.


5. 청소 및 보양

  1. 이음부에 묻어난 접착제와 표면에 묻은 이물질은 깨끗이 청소한다
  2. 몰딩, 걸레받이, 문틀주위, 등박스, 전등 등에 풀로 오염된 부위는 걸레나 스폰지로 말끔히 제거한다.
  3. 가급적 자연상태에서 내부 문은 모두열고 외부창은 약 10cm정도 열어 2~3일 지속적으로 환기한다.
  4. 심하게 햇빛이 들고, 바람이 통하거나 냉 난방등으로 실내온도가 급격히 변하면 들뜨거나 이음부 터짐이 발생하므로 주의한다.
  5. 우기철에 공사관리시에는 수시로 환기하여 습기에 의한 각종 도배하자를 예방하여야 한다.
  6. 보양은 마감공사 보양재 시공 가이드 근거 실시한다.
구 분 보양방법 규 격 비 고
벽체 비닐 보양 전면 1겹 바닥에서 1.5m, 우벤테이프 사용
벽 모서리 PVC 코너/종이코너가드 W=300 1겹 바닥에서 1.5m,상중하 3개소 우벤테이프 사용


6. WORK SCOPE

1. 시공관련 WORK SCOPE

구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
천정 및 벽 도배
초배지/부직포/운용지 붙이기
바탕처리 및 보양
보양작업 및 보양재 수거
현장내 자재소운반
작업전후의 청소작업 및 정리정돈
상기작업을 위한 준비작업
하자물량 확보 자재별3%
기타내역 및 조건에 있는 사항

2. 기타관련 WORK SCOPE

구분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
하도
기성
하도기성 신청 하도기성 신청서(당사양식) 매월/확정
1주일전,검측체크리스트,작업지시서,공사기록서,
노임지급대장,자재반입대장,안전관리비
사용증빙 자료 첨부
하도기성 검사 /
기성증빙서류
하도기성신청서,검측체크리스트,공사기록서 검토
하도기성 확정
기성증빙서류
허가
수속
발주처(감리)승인
각종허가 수속등
(발생시)
당사명의 대여하고,비용은 “을”부담
공사
기록
사진촬영
대장작성 하도기성 신청시제출
(당사양식)
안전 근로자(신규)건강
진단
현장 투입3일전 제출
각종 개인 안전장구 현장 투입즉시
작업에 필요한
안전시설
해당공사에 필요한 안전시설
작업기기 및 장비
전시설(장치) 설치
산업안전관리법에 명시된 안전장치
공사 관리 PCM 실시 당사 양식
시공계획서 작성 계약후 1개월이내 혹은 착공 15일이전
시공계획서 승인 제출후 10일이내
검측준비 월2회 혹은 체크포인트 시점
검측 검측 체크리스트(당사양식)
폐기물
처리
작업장 청소
(공사전,후)
작업장 청소후 지정장소 운반
현장내 장소제공 암롤 사용
처리비용
(장외 반출)
계약서 청소비 품목에서 사용
(현장 규정에 의함.현장설명시 필히 명기 할것)
보험 산재 보험 가입
고용 보험 가입 “갑”일괄 가입후 기성 공제
근재 보험 가입
근로자 퇴직 공제
부금
제3자 책임보험가입


7. 특기조건

1. 공사일반사항

  1. 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 샘플 시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  2. “을”은 착수전 기설치된 설비, 전기용 기기 박스류등의 설치 상태를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  3. 공사용 자재는 지정된 제품(모델하우스 기준)으로서 사전에 “갑”에게 샘플을 제시하여 승인후 자재를 반입해야 한다.

2. 도배공사

  1. 도배공사 바탕면은 충분히 건조시키고 틈서리, 요철등은 메우거나 샌드페이퍼, 사발 등으로 문질러 이물질 등을 깨끗이 청소하여야 한다.
  2. 바탕이 석고보드일 경우 그 이음새를 폭 10mm이상 초배지 시공을 밀실하게 2회 바름하고, 콘크리트면(면처리)인 경우 상하, 좌우 가장자리와 각종 박스류 주변에서 약 150mm정도를 퍼티작업으로 면정리한다.
  3. 도배지의 이음은 맞댄 이음을 원칙으로 하고, 온도 변화에 따른 시공물의 팽창, 수축을 고려하여 시공 하여야 한다.
  4. 벽지는 바닥까지 내림을 원칙으로 하고 하부 절단시 선이 일정하게 재단하여 향후 굽도리 시공시 미관에 의한 하자를 방지한다.
  5. 도배지에 하자가 발생하여 보수할 경우에는 동일 실내에서는 색상의 차이가 생기지 않도록 하여야 한다.
  6. 동절기 공사시 도배풀의 동해를 방지할 수 있는 풀을 사용하여야 한다.
  7. 도배후 하자가 우려되는 부위는 미리 “갑”과 협의하여 별도의 보강을 시행하여야 한다.
  8. “을”은 계약 즉시 시공계획서(도배지의 종류, 도배방향, 풀칠방법등)를 작성하여 “갑”의 승인을 득한 후 작업에 임해야 한다.
  9. 부착력의 약화가 예상되는 문틀주변, 페인트면, 미장면 갓부분 등에는 접착력이 우수하도록 반드시 바인더 보강후 후속작업을 진행하여야 한다.
  10. 시공전후의 뒷정리 및 입주 완료시까지의 보양은 “을”의 부담(자재 및 인건비)이다.
  11. 도배지를 시공한 후 작업자의 출입으로 인하여 도배지의 하자가 우려되는 돌출 코너부분은 바닥에서 1.8m 높이까지 PVC 보양재로 보양하여 입주 시까지 유지시켜야 한다.
  12. 도배지 보관장소의 온도는 섭씨 4도 이상을 유지하고 습기가 없는 장소에 보관 저장해야 하며 작업장내의 실내온도는 시작하기 3일전으로 부터 시공완료후 2일 이상 경과할 때까지 섭씨 16도 이상을 유지해야 한다.
  13. 바탕면은 건조한 상태 여부등을 반드시 확인하여 곰팡이가 발생치 않도록 하고, 도배공사후에도 곰팡이가 발생할 경우 “을”의 부담으로 제거하여야 한다.
  14. 단열재부위 도배시공은 바인더 처리등의 곰팡이 방지 대책을 강구하여야 한다.
  15. 정배 바르기에서 수평방향으로는 이음부가 없어야 하며, 수직방향은 모서리에 이음부가 생기지 않도록하며, 스위치, 콘센트, 조명기구 부위의 절단은 카타를 이용하여 깨끗이 절단하여야 한다.
  16. 문선/천정몰딩/걸레받이 부위 틈새는 도배 시공전 코킹시공 포함으로 한다.


IV. 재료의 종류

1. 벽지

품질기준은 아래의 기준에 의한다.

항 목 기 준 비 고
일광 견뢰도(급) 4 이상 KSM 7305
에서 규정한
방법
마찰 견뢰도(급) 세로방향 4 이상
가로방향 4 이상
세로방향 4 이상
가로방향 4 이상
은폐성(급) 3 이상
시공성 들뜸,벗겨짐이
없을 것
내황성(급) 4 이상
습윤강도(N/1.5cm) 세로방향 1.96 이상
가로방향
난연성 잔염시간 3초 이내
잔진시간 5초 이내
탄화면적 30cm2 이내
탄화길이 20cm 이내
접염횟수 3회 이상
HCHO 방산량(mg/m2•h) 0.015 미만 소형챔버법
TVOC 방산량(mg/m2•h) 0.1 미만
5VOC 방산량(mg/m2•h) 0.03 미만

2. 참숯 초배지

2.1 적용부위
구 분 적용부위 비 고
안 방 벽 및 천장
2.2 친환경 기준

친환경 기준은 아래의 규정에 의한다.

항 목 기 준 비 고
HCHO 방산량(mg/m2•h) 0.015 미만 소형챔버법
TVOC 방산량(mg/m2•h) 0.1 미만
5VOC 방산량(mg/m2•h) 0.03 미만

3. 도배용 접착제(풀)

3.1 품질기준
  1. 친환경기준
    항 목 기 준 비 고
    HCHO 방산량(mg/m2•h) 0.03 미만 소형챔버법
    TVOC 방산량(mg/m2•h) 0.25 미만
    5VOC 방산량(mg/m2•h) 0.075 미만
  2. 기타 품질은 KS F 3217에 적합한 것으로 한다.
  3. 도배에 사용하는 풀은 곰팡이 저항성이 있는 밀가루 풀을 사용하되 방균제가 혼입된 완제품을 현장에 반입하여야 한다.
  4. 밀가루 풀 외의 화학 풀 등 기타 풀은 밀가루 풀과 동등이상인 제품이어야 하되 승인을 받아 사용한다.
  5. 풀은 썩은 것이나 동해를 입은 것은 사용해서는 안된다.


V. 관련 문서

  1. 건축시공관리매뉴얼
  2. 건축시공관리기준
  3. 공종별특기조건
  4. 공동주택 표준상세도
  5. 기술DB


바닥재


Ⅰ. 시공 PROCESS


Ⅱ. 시공기준

1. 용어

1.1 합판무늬목마루

5~7겹의 내수합판위에 천연무늬목(0.3~0.5mm)을 접착하여 만든 제품으로 표면에 UV도장 코팅을 사용하기도 함.

1.2 합판시트마루

합판을 바탕재로 사용하여 데코페이퍼 or 올레핀을 접착하여 UV코팅이나 우레탄코팅을 한 제품으로 천연마루의 자연소재 질감과 내스크래치 기능을 극대화하고 내수성과 내충격성을 보강한 제품

1.3 강화마루

HDF를 코어재로 사용한 마루로, 상부표층은 멜라민 수지로 함침한 모양지와 오버레이지로, 하부표층 역시 멜라민 수지로 합침한 후면지(Balancing Paper)로 구성된 제품.

1.4 원목마루

천연원목을 이용하여 가공한 마루로서 일반적으로 원목 부위의 두께가 3 mm이상인 제품을 말한다

2. 적용공법

종 류 적용공법 구성요소 비 고
합판시트마루 전면접착 마루판+접착제
합판무늬목마루 전면접착 마루판+접착제
강화마루 현가식 마루판+Profile+PE Form+PE Film
원목마루 전면접착 마루판+접착제
비닐시트(륨재) 부분접착 비닐시트+접착제


3. 온돌마루시공

3.1 바탕준비
  1. 바탕을 평탄하게 잘 다듬고 스테인 휠라, 바니스, 락카, 조합페인트 등의 오염물질을 완전히 제거하고 흙, 먼지 등을 깨끗이 청소한다.
  2. 바탕면은 습도 5%이내의 건조상태가 되도록 하고, 바탕면의 패인 부분은 충진재로 평탄하게 메꾸어야 한다.
  3. 시공바닥면의 평활도가 3m 당 3mm 이하가 되어야 한다. 3mm 초과할 경우 낮은 부분은 레벨링 콤파운드 또는 석고로 보정하거나, 튀어나온 부분은 평칼를 이용하여 깍아 준다.
3.2 합판마루 깔기
  1. 마루재를 깔기전에 나누기도를 작성한 후 이에 따라 시공한다.
  2. 접착재의 1 회 도포량은 30cm 너비로 도포범위를 주고 규정된 가사시간 내 작업을 수행한다.
  3. 벽면과 만나는 모서리나 코너부분, 문턱 앞부분 등에 대해서는 면밀히 관찰, 조사하고 바닥굴곡이 있는 경우 접착제 도포량을 증가시켜 굴곡진 부분을 메꾸어 주고 모래등으로 압착작업을 반드시 수행하여야 한다.
3.3 강화마루 깔기
  1. 마루재를 깔기전에 나누기도를 작성한 후 이에 따라 시공한다. 나누기도 작성시 마루판이 벽면과 접하는 부위는 습기에 의한 마루판의 수축 및 팽창을 대비 마루판 길이에 따라 부위별 이격 치수를 표시하여야 한다.
  2. 바닥위에 두께 0.1mmPE 필름을 깐다. PE 필름은 20cm 이상 겹치게 깔고 벽면부위는 바닥에서 2cm 이상 올라가도록 한다.
  3. PE 필름 위에 두께 2.0mmPE 폼을 보행감과 습기에 의한 변형 방지를 위해 맞대어 깔고 테이프로 접착한다.
  4. 마루판을 모두 설치한 후에는 제조업자가 제공하거나 추천하는 제품의 걸레받이로 마감한다.
  5. 접착제는 제조업자가 제공하거나 추천하는 제품을 사용하며, 혀와 홈 부분에 접착제를 충분히 도포한다.
3.4 청소 및 보양
  1. 접착제 작업 후 경화시간은 기본 24 시간, 동절기는 48 시간이며, 경화시간 내에는 무거운 물건의 이동을 금지하고 집단적 보행도 금지한다.
  2. 바닥재 시공 후 바닥이나 벽면에 묻은 접착제를 시공부위에 손상이 없도록 제거하고 시공부위의 표면은 제조업자의 시공지침에 따라 청소, 광내기 등을 한다.
  3. 깔기 및 청소가 끝나면 골판지 등으로 보양한다.(마감공사 보양재 시공 가이드 참조)


4. 비닐시트(륨재) 시공

4.1 바탕준비
  1. 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며, 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제등을 완전히 제거하여야 한다.
  2. 바닥표면은 3m거리에서 최대 3mm이내까지 평활도를 유지 한다.
  3. 바탕면의 내부 및 표면 함수율이 5% 미만이 되도록 양생되어야 한다.
  4. 바닥에 난방을 하였을 경우, 바닥 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.
4.2 비닐시트 깔기
  1. 자재 나누기도에 따라 시공하되, 바닥재의 생산일자가 같은 것끼리 모아서 시공한다.
  2. 이음부분은 20∼30cm 넓이로 접착제를 바른(이음매를 중심으로 양쪽 접착면 10cm 이상) 다음 무늬를 맞추어 잘라내고 이음부위의 표면을 깨끗이 닦은 다음 용착제를 흘려 넣는다.
  3. 접착부위는 잘 문질러 기포 등이 없어야 하고, 최소 15분 이상 그 위를 밟지 말아야 하며, 1시간 이상 건조시켜야 한다.
  4. 침실에 적용되는 비닐시트의 굽도리는 바닥마감 면에서 5cm 정도 올려 시공하되 접착제 부착을 하지 아니한다.
  5. 출입구 주변은 밀림을 방지하기 위하여 문틀의 전, 후면 각각 50cm 이내에 해당하는 부분과 문틀의 좌우 면에 각각 20cm씩 추가한 부분 즉, 문틀폭 +40cm로 구획되는 부위에 접착제를 전면 도포한다.
4.3 청소 및 보양
  1. 바닥재 시공 후 바닥이나 벽면에 묻은 접착제를 시공 부위에 손상이 없도록 제거한다.
  2. 시공부위의 표면은 제품생산자의 시공지침에 따라 청소, 광내기등을 한다.
  3. 바닥재 깔기 및 청소가 끝나면 두께 0.03m이상의 P.E FILM으로 겹침 부분이 15mm이상이 되도록 보양하며 보행시 밀리지 않도록 고정한다. .(마감공사 보양재 시공 가이드 참조)


5. Access Floor 시공

5.1 바탕준비
  1. 바닥면을 평평하게 처리하고 Access Floor 하부벽의 레이턴스, 먼지, 기타 이물질을 깨끗하게 청소한 다음 Panel 나누기에 따른 지주의 위치를 600mm × 600mm 가로,세로 방향으로 정확히 먹메김 하여야 한다.
  2. 콤파운드 또는 석고로 보정하거나, 튀어나온 부분은 평칼를 이용하여 깍아 준다.
5.2 설치
  1. 지주를 먹메김선에 맞추어 접착제 등을 사용하여 바닥면에 바르게 고정한 다음 수평대를 연결 조립하면서 수평작업을 병행한다.
  2. 벽 또는 기둥등 절단패널(Cut Panel)이 필요한 부분은 정확한 실측에 의하여 절단하여 설치한다.
5.3 청소 및 보양
  1. Access Floor 의 설치완료후 바닥면을 깨끗이 청소 및 왁스처리후 골판지 등으로 보양한다.( 마감공사 보양재 시공 가이드 참조)


6. Work scope

6.1 시공관련 Work scope
구 분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사
관련
비닐시트 붙이기
비닐타일 붙이기
비닐타일 시공후 청소
바탕처리 및 보양
바탕면의 확인 표면강도,크랙,함수율등
바탕면의 함수율 측정 및 자료제출 특기조건 1의 (6)항참조
온돌마루판 납품 및 설치
보양작업 및 보양재 수거
현장내 자재소운반
작업전후의 청소작업 및 정리정돈 진공청소기 사용
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
황동 재료분리대 설치 자재포함
AS용 인계 물량확보 종류별 3%
기타내역 및 조건에 있는 사항
6.2 기타관련 Work scope
구분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
하도기성 하도기성 신청 하도기성 신청서(당사양식) 매월/확정 1주일전,
검측체크리스트,작업지시서,공사기록서,노임지급대장,
자재반입대장,안전관리비 사용증빙 자료 첨부
하도기성 검사 /
기성증빙서류
하도기성신청서,검측체크리스트,공사기록서 검토
하도기성 확정
기성증빙서류
허가수속 발주처(감리)승인
각종허가 수속등
(발생시)
당사명의 대여하고,비용은 “을”부담
공사기록 사진촬영
대장작성 하도기성 신청시제출
(당사양식)
안전 근로자(신규)건강
진단
현장 투입3일전 제출
각종 개인 안전장구 현장 투입즉시
작업에 필요한
안전시설
해당공사에 필요한 안전시설
작업기기 및 장비
전시설(장치) 설치
산업안전관리법에 명시된 안전장치
공사 관리 PCM 실시 당사 양식
시공계획서 작성 계약후 1개월이내 혹은 착공 15일이전
시공계획서 승인 제출후 10일이내
검측준비 월2회 혹은 체크포인트 시점
검측 검측 체크리스트 (당사양식)
폐기물
처리
작업장 청소
(공사전,후)
작업장 청소후 지정장소 운반
현장내 장소제공 암롤 사용
처리비용
(장외 반출)
계약서 청소비 품목에서 사용
(현장 규정에 의함.현장설명시 필히 명기 할것)
보험 산재 보험 가입
고용 보험 가입 “갑”일괄 가입후 기성 공제
근재 보험 가입
근로자 퇴직 공제 부금
제3자 책임보험가입


7. 특기조건

7.1 공사일반사항
  1. 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 견본시공을 하고, 이에 따른 문제점을 보완, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  2. “을”은 착수전 바닥 먹메김의 이상유무와 기설치된 설비, 전기용 기기 박스류등의 설치 상태를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 하며, 미확인에 따른 재시공은 “을”의 부담으로 즉시 실시 하여야 한다.
  3. 공사중 필요시 검사, 실험에 소요되는 제비용은 “을”의 부담으로 한다.
  4. “을”은 기 시공분을 수시로 체크하여 수정 및 보완하여야 하며 주변 마감 후 타공종 시공불가로 인한 재시공시 “을”은 재시공비 및 주변마감 비용등 일체를 “을”의 부담으로 “갑”의 지시에 의거 시공한다.
  5. 공사용 자재는 지정된 제품(모델하우스 기준)으로서 사전에 “갑”이 제시한 샘플에 맞추어 자재를 반입해야 한다.
  6. 아래의 기준에 의거하여 바탕면의 함수율을 측정하며 측정자료를 정리하여 “갑”에게 서면 제출한다. (단, 내부함수율은 방통후 5개월이상 자연건조시 “갑”과 협의하여 생략할 수 있다.)
    구 분 측정기준 함수율 측정횟수 비 고
    내부함수율 1.동별,층별,방통시기별 체크
    2.측정부위 : 각실별로 1개소
    3.측정방법
    -.층간소음재 상부 및 하부
    -.D10mm 구멍천공
    4.천공후 비닐깔고 30분이후
    에 측정한다
    5%이하 1.동별,방통시기별로
    2세대 내외
    2. 동별 세대수에
    따라 현장직원과
    협의
    1.바탕면 천공시 설비,
    전기담당자 입회하에
    실시
    2.천공에의한 2차하자
    예방
    표면함수율 세대내 실별로 체크 5%이하 전 세대 실시 침수세대 자료제공
  7. “을”은 시공전 바닥의 이물질 제거 및 크랙보수를 확인한 후에 시공해야 한다.
  8. 가구류 시공제외 부위
    부위 수량산출 시공여부 사 용 비 고
    주방가구 및
    붙박이장 하부
    산출함 미시공 입주기간 하자보수물량으로 전용 AS용 인계물량(3%)과는 별도임
7.2 비닐시트(륨재) 공사
  1. 보양은 시공완료후 표면을 깨끗이 청소하여 두께 0.03mm이상의 비닐보양을 하고 준공시까지 유지관리 한다.
  2. 자재는 보일러 배관난방에 의한 급격한 온도변화로 인한 수축, 팽창이 없어야 하며, 반입전 샘플을 제출하여 “갑”의 승인을 득한 후 반입을 원칙으로 한다.
  3. 보관장소는 먼저 “갑”의 승인을 받은 장소로 하며, 실내의 온습도를 점검하여 열악한 조건에 노출되지 않도록 한다. 도난방지를 위하여 시건장치와 관리를 철저히 하여 피해가 없도록 하고, 만일 분실시 이는 “을”의 부담이다.
  4. 시공전 “을”은 해당부위별로 시공도(Shop Drawing)를 작성하여 “갑”의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.
  5. 바탕은 평탄하게 잘 다듬어 요철을 제거하여야 하며 특히 시멘트 몰탈의 잔재나 스테인휠라, 바니스, 락카, 조합페인트 등 바탕을 오염시킨 물질을 철저히 제거하고 바탕이 완전 건조된 후 시공에 임한다.
  6. 바닥수평도를 점검하고, 바닥과 벽면이 만나는 코너면(걸레받이부위)의 요철등은 그라인딩하여 평평한면을 만든다.
  7. 바탕처리의 불량이나, 접착제등 부자재의 결함에서 오는 하자에 대해서는 “을”의 부담으로 재시공하여야 한다.
  8. 접착제, 용착제등의 부자재는 “을”의 책임과 부담이며, 재질은 주자재 제조업체 해당제품으로 사전에 “갑”의 승인을 받은 제품이어야 하며, 현장 및 부착장소의 특성에 맞게 시공해야 한다.
  9. 접착부위는 최소 15분이상 그 위를 밟지 말아야 하며 1시간 이상 건조시켜야 한다.
  10. 동일 공간에 대해서는 주자재에 이색 또는 무늬의 어긋남이 없도록 선별 시공하여야 하며, 시공후 이상부위가 발생치 않도록 하여야 한다.
  11. 접착제는 전면에 평활하게 도포하고(비닐시트는 30㎝ 간격에 10㎝ 폭으로 도포) 로라등으로 문질러 기포를 없애야 한다.
  12. 비닐시트의 경우 이음부위는 이음매 20-25㎝되는 곳에 접착제를 바른 다음 무늬를 맞추어 잘라내고 이음매를 중심으로 7㎝정도 접착제를 바른다음 표면을 깨끗하게 닦고 용착제를 흘려 넣는다.
  13. 접착제가 제품표면에 묻지 않도록하고, 묻었을 경우 메틸알코올 등을 이용 즉시 제거 한다.
  14. 비닐시트 시공시 걸레받이와 틈새가 발생치 않도록 정밀시공 하여야 한다. 걸레받이와 비닐시트 접합부는 코킹 처리하여야 하며 이에 대한 자재비, 노무비 는 “을”의 부담으로 한다.
7.3 마루판공사
  1. 시공 전 바탕면을 확인하여 “갑”과 협의한 후 시공에 임하여야 한다.
    1. 작업전 습도 (세대별, 실별)체크 쉬트를 제출하여야 한다. 바닥면 평활도 불량이 경미한 경우 “을”이 보수하여 시공한다.
    2. ‘갑’이 처리하여야 할 부분에 대하여 사전 확인 후 처리를 ‘갑’에게 요청하여야 하고 요청시 협의된 대로 시공에 임한다.
    3. 오물, 페인트 등 불순물은 “을”이 제거한다.
    4. 사전 바탕면 Check 불량으로 발생한 제반 문제는 “을”의 책임이다(표면강도,크랙,함수율등).
    5. 바닥, 벽 바탕정리 철저 시행
    6. 먼지, 이물질등 부착 및 마감 평활도에 지장이 발생 할 수 있는 것은 완벽하게 제거(진공청소기 사용)한다.
  2. 직각 교차부 코너갈기, 바닥 요철갈기(게링)작업, 불순물제거 등이 필요한 부분에 대하여 “을”이 본 공사전 사전 시공하여 “갑”의 확인을 거친 후 시공해야 한다.
  3. 접착제는 반드시 지정된(사전 시공설명회에서 승인된)제품을 사용한다.
  4. 시공후부터 준공시까지 마루판 표면이 손상되거나 오염이 되지 않도록 보양지(골판지 2회)를 덮어 마루판을 보양하여야 한다.
  5. 보양재는 골판지 4mm 또는 동등 이상의 자재로 “갑”의 승인후 사용하여 보양하고, “갑”의 철거지시가 있을시 “을”은 즉시 이를 시행하여야 하며, 철거 잔재물 외부반출까지 포함한다.
  6. 시공시 제품틈새가 벌어지거나 밀리지 않도록 완전히 밀착시켜 부착하고, 충분한 압착을 가하여 완전접착이 되도록 하여야 한다.
  7. 시공 전 거실 바닥에 먹메김을 하여 전체적으로 점검, 줄눈 나누기를 시행하여야 하며 사전에 “갑”의 승인을 득하고 시공한다.
  8. 외관상 미려해야 하고 내적으로는 내수성과 온도나 습도의 변화에 대하여 갈라짐, 벌어짐, 비틀어짐이 없어야 하며 규격이 일정해야 한다.
  9. 걸레받이 및 문틀 주변 틈 없게 밀착 시공 해야 하며, 걸레받이 및 문틀, 분합주변 접합부의 코킹처리는 “을”의 부담으로 한다.
  10. 하자기준은 아래의 표와 같으며, 하자발생시 “을”의 부담으로 보수 및 교체를 해야하며 사전 검토하여 미연에 방지한다.

☞ 하자의 기준

하자구분 하자기준 시공전 조치사항
이음부 턱짐 0.3mm 이상 제품품질확인, 바닥상태확인
틈새 벌어짐 0.5mm 이상 크랙게이지로 측정
EDGE 솟음 0.5mm 이상 제품품질확인
박리, 들뜸 이상없을 것 바닥상태확인
변색, 이색, 반점 이상없을 것 바닥함수율확인
모서리 파손, 찍힘 이상없을 것 보양확인

Ⅲ. 자재의 종류 및 성능

1. 자재 재품 구성

1.1 다음 품목에 대한 제조업자 제품자료
  1. 온돌마루재, 비닐시트(륨재)
  2. 접착제
  3. 부자재(PE폼, PE필름, 프로파일, 걸레받이) 부자재는 사용하는 경우에 한한다.
1.2 자재승인 또는 신고제품은 아래와 같다.
  1. 승인제품
    1. 온돌마루재, 비닐시트(륨재)
  2. 신고제품
    1. 접착제
    2. 부자재(PE폼, PE필름, 프로파일, 걸레받이)
      부자재는 사용하는 경우


2. 합판마루

합판마루는 무늬목을 합판층에 접착한 제품으로 합판의 재질은 KSF 3101 내수 1급으로서 단판켜수는 5켜이상이며, 무늬목 첩착 방식은 건식접착 방법으로 한다

2.1 치수 및 품질
치수기준
두께(mm) 폭(mm) 길이(mm) 무늬목두께(mm) 단판켜수
7.5 이상 75 900 0.5이상 5켜이상
품질기준
항 목 기 준 시험방법
내수성 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은
내수 인장 전단 접착력 시험에서 0.7N/mm2㎟{{7.1kgf/cm2}이상일 것.
내수 침지 박리시험에서 동일접착층에 박리하지 않은 부분의
길이가 각 측면에서 50mm이상일 것.
KSF 3111에서 규정한 방법
습열성, 내한성, 내산성,
내알칼리성, 내시비성, 내변퇴색성
표면에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐 및 현저한 광택의 변화가 없을 것.
내오염성 표면에 색이 남아있지 않을 것
내마모성 마모시험에서 회전수가 1000회전에서마모종점이 나타나지 않을 것
U.V코팅층 확인 U.V코팅층 있음(6회이상)
도막 밀착력 테이프에 묻어나는 이물질이 없어야 하고, 1등급에 해당될 것
건조수축변화율 길이 0.3%이하, 두께 2%이하
함수율 12%이하
HCHO 방산량 0.015 mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.1 mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 0.03 mg/m2•h 미만

※ 5VOC : 신축 공동주택의 실내공기질 물질[벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 자일렌, 스티렌]

3. 강화마루

강화마루는 경질섬유판 표면에 LPL(Low Pressure Laminates) 또는 HPL (High PressureLaminates) 을 접착시킨후 표면을 강화시킨 제품으로 표면층, 무늬층, 코아층, 바닥층으로 구성된다

3.1 강화마루 구조
  1. 표면층(OVER-LAY)
    투명한 원지에 멜라민 수지를 함침하여 제조하며, 내마모성을 강화하는 역할을 한다
  2. 무늬층(DECO PAPER)
    원지에 멜라민 수지를 함침하여 제조하며, 마루판의 디자인을 결정한다.
  3. 코아층
    경질섬유판으로 마루재를 열, 습기, 충격등으로부터 보호하는 역할을 하며 품질은 KSF 3200 (섬유판)에 규정한 보통 경질섬유판을 사용한다.
  4. 바닥층
    크라프트 원지에 멜라민 수지를 함침하여 제조하며, 하부로부터의 습기를 차단하고 제품의 변형을 막는 역할을 한다.
3.2 치수 및 품질
치수기준
두께(mm) 폭(mm) 길이(mm) 비 고
8 이상 190 1200
품질기준
항 목 기 준 시험방법
휨강도 40 N/mm2이상, 두께 10mm 이하의 제품인 경우 생략할 수 있다 KSF 3126
에서 규정한
방법
평면 인장강도 0.4 N/mm2 이상
흡수두께 팽창율 6% 이하
치수 변화율 길이 0.3%이하, 두께 2%이하
내변퇴색성 겉모양: 표면에 갈라짐, 부풀음 등의 결점이 없어야 한다
색차 : 표준 회색 색표 4 호이상 또는 색차 3.0 이하
HCHO 방산량 0. mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.1 mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 0.03 mg/m2•h 미만

※ 5VOC : 신축 공동주택의 실내공기질 물질[벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 자일렌, 스티렌]

3.3. 부자재
PE 폼 : 두께 2.0mm 이상

(밀도 : 0.020 g/㎠ 이상, 상부 : PE Film Coating)

PE 필름 : 두께 0.1mm 이상


4. 원목마루

원목마루는 단판(무늬목 상판)과 대판(base panel)로 구성되어 있으며 두께가 2~3mm인 무늬목을 합판에 접착제로 붙인 제품을 말한다.

4.1 치수 및 품질
치수기준
두께(mm) 폭(mm) 길이(mm) 무늬목두께(mm) 대판
10 이상 70~75 600 3이상 내수 1급
품질기준
항 목 기 준 시험방법
내수성 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 내수 인장 전단 접착력 시험에서 0.7N/㎟{7.1㎏f/㎠}이상일 것.
내수 침지 박리시험에서 동일접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50㎜이상일 것.
KSF 3111
에서 규정한
방법
습열성, 내한성, 내산성,
내알칼리성, 내시비성,
내변퇴색성
표면에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐 및 현저한 광택의 변화가 없을 것.
내오염성 표면에 색이 남아있지 않을 것
내마모성 마모시험에서 회전수가 1000회전에서마모종점이 나타나지 않을 것
함수율 12%이하
건조수축변화율 길이 0.3%이하, 두께 2%이하
HCHO 방산량 0.015 mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.1 mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 0.03 mg/m2•h 미만


5. 온돌마루용 접착제

접착제는 유화(Emulsification) 처리한 수용성에폭시 접착제를 사용하고, 다음 품질기준에 적합하여야 한다.

5.1 품질기준
항목 기준 시험방법
인장접착강도(N/㎟) 0.8 이상 KS F 3218
HCHO 방산량 0.03 mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.25 mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 0.075 mg/m2•h 미만


6. 비닐시트(륨재)

6.1 종류 및 치수

비닐시트는 품질기준에 따라 청소기능, 항균기능등이 우수한 자외선 코팅(U.V코팅) 비닐시트로 한다.
비닐시트의 두께 및 나비는 다음과 같다.

종류 두께 나비 비고
호칭(㎜) 허용오차(%) 호칭(㎜) 허용오차(%)
U.V.코팅
비닐시트
1.8 +20, -10 1,830 +20, -10
2.0 +20, -10 1,830 +20, -10
2.3 +20, -10 1,830 +20, -10
2.5 +20, -10 1,830 +20, -10
6.2 품질기준

비닐시트는 U.V.코팅층, 투명층, 인쇄층, 유리섬유층, 발포층, 이면층(또는 하부발포층) 등으로 구성되며, 품질기준은 다음과 같다.

항목 기준 시험방법
압입량(㎜, 20℃) 0.3이상 KS M 3802
잔류압입률(%) PF 15이하
PS 20이하
가열에 의한 길이 변화율(%) 0.5이하
가열감량률(%) 2.5이하
오염성 현저한 색, 광택변화 및 부풀음이 없어야한다
U.V코팅층 확인 U.V코팅층 있음
HCHO 방산량 0.015 mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.1 ㎎ mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 0.03 mg/m2•h 미만
6.3 접착제 및 용착제
  1. 륨카펫 제조업자가 당해 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.
  2. 륨카펫 접착제의 품질기준은 다음과 같다.
항목 기준 시험방법
90도박리 접착강도 [N/25㎜] 10.0 이상 KS F 3218
HCHO 방산량 0.03 mg/m2•h 미만 소형챔버법
TVOC 방산량 0.25 mg/m2•h 미만
5VOC 방산량 mg/m2•h 미만


7. Access Floor

  1. 패널
    1. 재질
      강판계 또는 동등이상의 재질지
    2. 규격
      크기는 600×600mm으로 한다.
    3. 성능
      시험항목 품질 비고
      길이 제작오차는 각변의 길이의 ±0.5㎜ 이하
      직각도 한변의 길이의 0.1% 이하
      평탄도 주변부에서 1.0㎜ 이하 중앙 및 그 밖의 부위 2.0㎜ 이하
      내식성 도장면의 변형이나 들뜸이 없어야 한다. 강판계
  2. 지주
    항목 품질 비고
    레벨조정 ±10㎜
    내충격성 갈라짐이나 균열이 없어야한다.
  3. 마감재
    1. 규격
      규격은 600 X 600 X 2㎜로 한다.
    2. 성능
      항목 품질 비고
      굵기시험 홈의 나비가 3.1㎜이하
      오염성 현저한 색•광택의 변화 및 부풂이 없어야 한다.
      잔류압입률(%) 8.0 이하
      가열에 의한 길이 변화율(%) 0.25 이하


Ⅳ. 관련 문서

  1. 건축시공관리매뉴얼
  2. 건축시공관리기준
  3. 공종별특기조건
  4. 공동주택 표준상세도
  5. 기술DB
기술표준/건축공사/수장공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/06/25 09:14 저자 bluetree