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기술표준:건축공사:석공사

석공사 시공기술표준

시공 PROCESS



시공기준

1 품질표준

1.1 석공사의 허용처짐량

공사시방에 따르되 별도의 정한 바가 없을 경우 L/180mm 이내의 치수를 적용한다. 시공허용차

1.2 연결철물의 사용기준

1.2.1 설치 개소 및 사용규격

표1-2. 석재 30T x 600mm x 900mm (약 44kg) (처짐길이 ℓ/180 이하 기준시)

마감거리 내부공간 앵글치수
100
100
120
130
70
80
90
100
5T x 50W x 60H x 60L
5T x 60W x 60H x 70L
5T x 70W x 60H x 80L
5T x 90W x 60H x 90L
  • 연결철물은 한 장의 돌 무게를 지탱 하도록 계산되어져 있다
  • 연결철물은 내부공간 길이에 따라 계산되어져 있다
  • 연결철물의 설치개소는 수평 2개소, 수직 2개소로 한다. 마감거리와 석재의 크기가 상기 규격보다 클 경우에는 구조계산을 하여 결정함.( D사 시공기준 참조)

1.2.2 부속재의 사용규격
봉 강
꺽 쇠
Ø9 또는 D10 Ø9 또는 D10
길이 100 적용길이 150


표1-5. 습식공법용 철물 (최소치수, 단위 : mm)

철물두께 스 테 인 레 스 제
연결철물 꺽쇠
40 미만 직경 3.2 직경 3.2 직경 3.2
길이 40
40 이상 직경 4.0 직경 4.0 직경 4.0
길이 50

(건축표준시방서)

1.3 석재의 최저 두께 기준

표1-6. 석재 1장의 크기가 1m²이하인 경우

구분 대리석(mm) 화강석(mm)
습식공법 내부 20 25
바닥 20 25
외부 (25)¹ (25)³
바닥 30
건식공법 내부 20 25
바닥 50 50
외부 (30)² 30
바닥 50

(건축표준시방서)

① 원칙적으로 외벽에는 습식공법을 사용하지 않고 대리석을 사용하지 않는다
② 건물높이 31m이하인 동시에 석재의 크기가 0.5m²이하의 경우 상기 기준 적용하며, 그 외의 경우는 강도시험에 의한 석재 두께 결정함 (D사 시공기준 참조)

표1-7. 석재의 마감치수 허용오차

검 사 항 목 허 용 오 차
가로, 세로 두께 50mm 이하 ±1.5mm 이하
두께 50mm 이상 ±3.0mm 이하
두께 변환치수 +3mm ~ -1.5mm
굽힘과 뒤틀림 결 있는 판재 1.0mm 이하
결 없는 판재 1.5mm 이하
꽂임촉 구멍 중심의 어긋남 ±0.5mm 이하
깊이의 오차 ±0.1mm

(D사 시공기준 참조)

1.4 바닥공사용 바탕 모르타르

습식공법의 바닥공사용 바탕 모르타르는 시공의 용이성을 위하여 건조시멘트 모르타르(레미탈) 보다는 현장배합 모르타르를 사용한다.

표1-8. 모르타르의 배합(용적비) 및 줄눈나비

재 료 용 도 시멘트 모래 줄눈나비
통 돌 1 3 실내, 외벽,∙바닥은 5~10mm
깔 모르타르용 1 3 실내, 외부,∙바닥은 3~6mm
사춤 모르타르용 1 3 가공석의경우 실내외 6~10mm
치장 모르타르용 1 0.5 거친 돌일 때 10~25mm
붙임용 페이스트 1 0

(건축표준시방서/2006)

1.5 부위별 적용 공법기준

표1-9. 공동주택 부위별 적용개소

시 공 법 적 용 부 위 비고
습식 공법 외부바닥, 주동출입구, 현관바닥, 창대석, 두겁 등 바닥
건식 공법 벽, 천정 (하중을 받지 않는 바닥부분 포함)
반건식공법 대리석을 이용한 내부 벽체(욕실포함)

1.6 판석의 표면 마감

  1. 물갈기(연마) : 판석의 표면을 물과 숫돌을 이용하여 갈아 내어 광을 연마에 사용되는 기구에 따라 수동연마와 자동연마로 구분하며, 판석의 연마 정도에 따라 반연마(Honed)와 물갈기(Polished)로 구분한다.
  2. 버너마감(Burner, Flamed) : 판석의 표면을 압축산소와 천연가스(LPG)를 분사하여 발생된 화염으로 태워 판석표면의 광물을 튀겨내는 표면처리 방법으로, 이때의 화염온도는 약 1.800 ~ 2,800 ℃ 정도이고, 열의 팽창을 이용하는 방법으로 석판의 균열 등이 우려 되므로 석판의 두께가 20㎝ 이하는 사용하지 않는다
  3. 고운다듬 : 판석의 표면에 회전 원심력을 이용하여 석재 표면에 직경 1mm~2mm의 숏 볼(Shot ball)을 분사하여 표면을 벗겨내는 가공 즉 블라스팅(Blasting)을 이용한 마감이며 어떤 종류의 석재도 고운다듬 마감이 가능하다.
  4. 샌드브래스트(Sand blast, Sanding) : 판석의 표면에 금강사를 고압으로 분사하여 석재 표면을 곱게 벗겨낸 마감이다. 대리석 표면에도 샌드브래스트 마감은 가능하다. 또한 석재에 고무판을 붙이고 샌드브래스트 마감 깊이를 조절하여 글씨, 그림 등을 양각과 음각으로 조각할 수 있다.
  5. 잔다듬(Pretty Trim) : 로라 잔다듬 마감이라고도 하며, 판석의 표면을 공업용 다이아몬드가 박힌 원형로라를 이용하여 표면을 문지른다.
  6. 도드락마감(Rough Trim) : 네모형에 뿔이 여러 개 달린 망치, 즉 도드락 망치를 가지고 수작업 또는 기계 작업으로 일정한 간격과 방향으로 균일하게 두들긴 마감이고 모서리나 꼭지점 부위는 깨어지지 않도록 주의해서 작업해야 한다.
  7. 정다듬(Chisel Cutting) : 정을 가지고 수작업으로 일정한 간격과 방향으로 균일하게 쪼아내고 다듬질한 마감이며 거친 정다듬(사방 100mm안에 정자국 15개), 중간정다듬(사방 100mm안에 정자국 25개), 고운정다듬(사방 100mm안에 정자국 70개)이 있다.
  8. 혹두기 : 표면을 원석의 느낌으로 마무리하는 것으로 원석을 정육면체나 직육면체의 정해진 규격으로 할석하여 날정을 이용하여 이등분으로 쪼갠 후 표면을 날메나 날망치 등으로 자연스럽게 가공한다.
  9. 쪼갬 : 원석을 결 방향에 맞추어 수작업으로 쪼갠 자연스런 그대로의 마감이다.
  10. 건축공사 표준시방서에 의한 경질석재 마감 종류 및 가공 공정
가공공정
마무리종류
혹두기 정다듬 도드락다듬 잔다듬
큰혹 잔은혹 거친정 중간정 고운정 25눈 64눈 100눈 5~6mm 3~4mm 1.5~2mm
혹두기 큰혹
작은혹
정다듬 1회
2회
3회
도두락다듬 1회 ③*
2회 ③* ⑤ →+
3회 ⑤ ⑥
잔다듬 1회 ③* ⑤ ⑥* ⑦
2회 ③* ⑤ ⑥* ⑦ ⑧* →+
3회 ⑤ ⑥ ⑦

(주)

  1. ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다.
  2. 잔다듬의 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임
  3. *표 공정은 생략하거나 +표의 공정으로 바꿀 때에는 공사시방에 따른다.
  4. 수 가공에 한한다.
  5. 기계 가공시 원석을 할석 후 도두락다듬 또는 잔다듬 가공을 한다.

2 시공표준

2.1 벽체 돌 붙임 공사

2.1.1 건식공법
  1. 일반사항
    • 벽면 건식 붙이기는 외벽 시공도에 따라 설치방향 및 순서대로 한 장씩 설치 후 다음과 같이 이상여부를 확인한다.
      • 시공도면과 길제 설치된 줄눈의 치수 확인
      • 줄눈의 각도, 수평 상태 확인
      • 석재의 재질 및 형상, 모서리 상태 등 결점이 있는지 여부를 확인
      • 설치 후 돌의 부착이 완전 고정되었는지의 여부
      • 이미 설치되어 있는 하부 들이 상부를 시공함으로써 변형이 되었는지 여부 등
    • 석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 수가 많으므로 습기가 응집될 우려가 있는 부위의 줄눈에는 눈물구멍(weepholes) 또는 환기구를 설치한다.
    • 건식 붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재 시 인체에 해로운 유독가스가 발생되지 않는 것을 사용하며, 줄눈에는 실링재를 사용 한다.
    • 건식 돌 붙임에 사용되는 앵커, 볼트, 너트, 와셔, 연결철물(fastener) 등은 스테인리스 제품을 사용한다. 시공 중 보호피막이 파손되지 않도록 가공에 유의하고 재생품의 사용을 금지한다.
    • 건식 돌 붙임에 사용되는 앵커, 볼트, 너트, 와셔, 연결철물(fastener) 등은 스테인리스 제품을 사용한다. 시공 중 보호피막이 파손되지 않도록 가공에 유의하고 재생품의 사용을 금지한다.
    • 내부에 설치하는 아트월 건식벽체의 대형 석재 마감시에는 하지판 없이 콘크리트면에 직접시공하며, 부득이 하지판 시공시 습기에 강한 하지판(예:마그네슙보드, CRC보등 등)을 사용하여 시공한다.
    • 외부에 설치하는 석재시공시 동절기 지반동결 융기로 인한 하부바닥석재 파손방지를 위하여 외부 석재 하부와 바닥 마감과의 이격을 두어 100mm 단열재를 시공하여 완충구간을 확보한다.

  2. 앵글(Fastner)긴결 공법
    • 먹으로 표시 되어진 기준선을 따라 앵커가 설치될 부위에 함마드릴로 앵글의 정착을 위한 앵커용 구멍을 뚫는다. (상부의 꽂임촉은 Φ5 비트, 깊이 20mm로 뚫고, 하부의 꽂임촉은 Φ8 비트, 깊이 20mm로 뚫는다. 그러나 시공상 하부 꽂임촉용 구멍은 톱질로 반원형 형상으로 (폭 20mm 정도) 켠 다음 에폭시 충진으로 한다.
    • 연결철물은 석재의 상하 및 양단에 설치하여 하부의 것은 지지용으로, 상부의 것은 고정용으로 사용하며, ㄱ자형의 앵글과 꽂임촉을 끼울 수 있는 링크로 구성되어 있다.

      < 그림 1. 앵글(Fastener) 긴결공법 >

    • 연결철물의 조립 시에는 편심이 생기지 않도록 가능한 일직선으로 설치하고, 앵글의 너트 조임 후 볼트의 나사산은 2산 이상 돌출 되도록 한다.
    • 석재의 꽂임촉 구멍은 기장의 1/4 지점의 중앙부에 뚫고, 줄눈 크기는 조정판 두 께 + 2mm 이상이어야 한다. 즉 줄눈이 6mm이면 조정판 두께는 4mm로 설계되어야 한다.
    • 설치시의 조정과 층간변위를 고려하여 1차 연결철물(주로 앵글형)과 2차 연결 철 물(조정판 / 주로 평판형)을 연결하는 구멍치수를 변위 발생 방향으로 길게 (slot type) 뚫는다.
    • 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재 ( kerf sealant, setting tape 등 )를 사용한다.
    • 최상부의 단부는 옆부재와 옆걸이로 보강하여야 한다.

  3. 강재 프레임( Steel Back Frame ) 지지 공법
    • 구조체의 수직면이 일정치 않아 연결철물로 조정이 불가능하거나 구조체에 각각의 연결철물을 직접 사용하기 어려운 경우에 사용한다.
    • 석재 내부에 단열재를 설치하는 경우 시공 후 우수에 의한 누수를 반드시 확인 하고 단열재는 석재면으로 부터 간격을 멀리하고 은박지 등 방습지를 바른다. ( 단열재 두께에 따른 시공성을 감안하여 상세를 결정함 )
    • 수직바는 구조계산에 의하여 규격을 결정한다. 공동주택에서의 일반적인 크기의 석판재 ( 30T x 600 x 900mm 이내 ) 일 경우 □-100x 50x 3.2T 를 사용한다.

      < 그림 2. 강재프레임(S.B.F) 지지공법 >

2.1.2 습식공법
  1. 온통 사춤공법
    • 공동주택에서의 벽체공사에는 시방서상의 특기조건등 특별한 경우를 제외하고는 온통 사춤공법을 적용하지 않는다.
    • 외부 화단, 동 출입구의 낮은 부위의 벽체공사에도 건식공법을 적용한다.
  2. 부분 사춤공법 (또는 반건식 공법)
    • 내벽에 대리석 또는 얇은 화강석(T25mm 이하)을 실 줄눈으로 시공하는 경우에 적용하며 벽 높이는 4m 를 초과할 수 없다.
    • 현관홀, 거실 아트월, 욕실 등 실내의 벽체공사에 적용한다.
    • 사용하는 연결철물은 3mm 동선과 콘크리트못을 주로 사용하며 꽂임촉 역할까지 일체형으로 사용 한다.
    • 벽면에 줄눈 나누기를 한 후 설치개소에 드릴링한 후 콘크리트 못을 사용하여 동 선을 벽면에 고정시킨 후 대리석이나 돌을 붙여 나간다.
    • 고정용 사춤은 에폭시계 접착제나 석고를 사용하며 줄눈용 메지봉( Ø 3mm 이내) 을 같이 사용한다.
    • 옆 부재 시공 전 부재 뒷면의 손이 닿는 부분까지 부분적으로 석고나 에폭시로 턱고임용 보강충진을 한다.

      < 그림 3. 부분 사츰공법/ 반건식공법 >

2.1.3 오픈 조인트(Open joint) 공법
  1. 건축물의 외벽이 줄눈(Joint) 실란트(Sealant)의 열화로 인하여 석재가 오염되는 것을 없애고 실란트의 노후화로 누수가 발생될 수 있는 요인을 사전에 방지하기 위한 공법이다.
  2. 등압(Air pressure equalization)이론을 기초로 하여 만들어진 것으로 이를 충족하기 위한 기본 요소는 공기의 유.출입을 완전히 차단시키는 Air-tightening 기능의 레인 스크린(Rain screen)과 외부로 열린 공기방 즉 등압 공간(Air chamber), 단열재(Insulation), 내부 방습막(Vapour barrier)으로 기밀을 유지 할 수 있어야 한다.
  3. 석재 Back frame은 내식성 재질로 구성되어야 한다. 내식성 확보를 위하여 알루미늄(Aluminum) 또는 스텐레스(Stainless) 재질로 구성된 구조물이거나 아연 용융도금된 재질로 구성해야 좋다.
  4. 오픈 조인트 공법은 기밀성의 유지(Control of air and water leakage), 결로의 방지(Condensation control), 차음 기능(Noise control), 단열 기능(Thermal resistance)등을 확보해야 하고 놓은 시공 정밀도를 요구한다.

2.2 바닥 돌 붙임 공사

  1. 돌 깔기
    • 바탕 Mortar 시공 전 콘크리트 바닥 면에 물 청소 실시
    • 벽 부분의 최 하단 석재는 수분 흡수 방지를 위해 수지도포 한다. 또한 디자인 계획 시 지반에서 올라오는 습기로 인하여 변색됨을 감안하여 짙은색 계열의 부재로 계획한다.
    • 외부에는 방수층 설치 후 바탕 Mortar 시공 한다. 외부 바닥 석재의 변색, 백화 방지를 위해서 석재 뒷면에 수지를 도포하는 경우 몰탈과의 부착성을 검토하여 시공 후 탈락방지를 고려하여야 한다.
    • 물을 적게 넣어 된 반죽한 몰탈을 30-40mm정도의 두께로 시멘트, 모래 배합비 (1 : 3)로 바닥면 위에 자막대 등을 이용하여 깔아 나간 후 그 위에 시멘트 페이스트를 3mm 정도로 깔아서 줄눈 나누기에 따라 석재를 시멘트 페이스트가 줄눈 부분에 솟아 오르도록 표면을 고무망치로 가볍게 두드리며 부착한다.
    • 1 회의 시공면적은 10 ㎡ 를 표준으로 하되 현장조건에 따라 가감할 수 있다.

      < 그림 4. 바닥 돌 깔기 >

2.3 줄눈시공

2.3.1 줄눈시공 규격표
공종 규격(mm) 비고 공종 규격(mm) 비고
내부바닥 1~3 몰탈줄눈 내부벽체 1~3 몰탈줄눈
실란트줄눈
외부바닥 3~5 몰탈줄눈 외부벽체 6~8
8~12
폭600이상,실란트줄눈
폭800이상,실란트줄눈
사괴석 5~10 몰탈줄눈 화단벽체 6~8
2~3
실란트 줄눈
2.3.2 바닥줄눈
  1. 줄눈 나비는 일매지고 줄이 바르게 설치한 다음 치장줄눈 공법에 따라 줄눈 몰탈로 시행하며, 외부바닥 시멘트 줄눈에는 방수액을 첨가한다.
  2. 바닥석재의 팽창 및 골조체의 수축에 의한 돌의 들뜸 현상을 방지하기 위하여 신축 줄눈을 설치한다. 신축줄눈의 발포 플라스틱재는 방수층까지 넣는다.
  3. 신축줄눈의 간격은 도면에 명시되어 있지 않을 때는 이질바탕의 접합부분이나 신축 균열이 생기기 쉬운 부분과 바닥이 넓은 경우 6m 간격으로 설치하며, 콘크트면에 신축줄눈이 있는 부분은 석재면에도 신축줄눈을 설치한다.
  4. 치장줄눈은 석재를 부착한 후 최소 3시간이 경과한때 줄눈파기를 하며 줄눈파기를 충분히 청소하여 24시간 경과할 때 붙임몰탈의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되 작업직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.
  5. 치장줄눈의 나비가 5mm 이상일 때는 줄눈 흙손이나 고무흙손으로 단단히 밀어 넣는다.
2.3.2 건식줄눈
  1. 건식공법의 모든 줄눈은 코킹재로 충진해야 하며 줄눈의 나비는 특기사항이 없으면 6mm를 원칙으로 한다.
  2. 실링재는 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형 변성 실리콘을 사용 한다.
    (KS F 4910, 3204 참조)
  3. 욕실등 수분이 많은 곳에서는 반드시 곰팡이 방지용 성분이 포함된 실리콘을 사용한다.

2.4 석재면 보양 ☞ 마감공사 보양재 시공 가이드 참조

2.4.1 파손에 대한 보양
  1. 충격을 방지 할 수 있는 보양 방법을 연구
  2. 석재를 오염시키지 않는 보양재 선정 → 우수에 노출되는 외부, 바닥, 걸레받이 등에 주의
  3. 바닥보양은 시공 후 즉시 바닥청소를 하며 동 출입구/1층 현관 바닥(석재계단 포함)은 Thk 3mm 플라스틱 골판지를 사용하고, 코너부위에는 코너 보양재 (50x 50x 2,500 PVC 각형 골판재)를 사용한다.
  4. 계단실 바닥 및 ELEV홀 바닥은 Thk 0.4mm PVC 매트를 사용한다.
  5. 가구운반 시 가구 바닥 모서리에 의한 파손 경향이 많으므로 가구운반 시 각별한 주의를 요한다.
  6. 바닥은 전면보양, 벽체는 높이(H) 1.5m까지의 보양을 원칙으로 한다. (단, 대리석의 경우 벽체도 전면보양 한다.)
2.4.2 오염에 대한 보양
  1. 석재는 흡수성이 있어, 물 또는 기름에 용해되는 물질이 침투하면 제거가 어려움
  2. 석재 오염물질은 목재, 각종 프라이머, Paint, 적색분필, 매직, 녹, 담배꽁초, 연기, 먹, 유성 코킹재, 손기름 등
  3. 바닥보양은 상부 도장공사시 바닥 보양을 철저히 하고 물, 기름에 용해되는 물건 적재 금지 금지, Paint통 등 철 제품을 올려 놓지 말 것.
  4. 외벽은 시공 중, 시공 후 녹 발생 요소가 있는 부위는 제거 또는 방청처리 함 (철선, 못 등 주의)
  5. 산 세척의 경우는 석재가 붉게 변색되거나, 광택이 없어지기 쉬우므로 피하고, 고압수에 의한 물 세척을 한다.

2.5 석재용 가설장비

2.5.1 수동식 곤도라(Gondola)
  1. 용도 : 외벽공사용
  2. 적재중량 : 1,000kg 이하
  3. 크기 : 기본사양 7,000 x 1,010 x 2,000, 현장여건에 따라 별도 제작 가능
  4. 와이어로프 : D11.6 x 4EA
  5. 인양속도 : 1회 작동 시 50mm
  6. 구동장치 : 수동 윈치(Winch) 4개
2.5.2 워크 플레이트(Work platform)
  1. 용도 : 외벽공사용
  2. 적재중량 : Single 1,500kg ~ 2,300kg / Twin 2,500kg ~ 4,000kg
  3. 크기 : Single 10.5m x 1.5m x 2.9m / Twin 23.5m x 1.5m x 8.5m
  4. 속도 : 7m/min
  5. 모터용량 : 2.1kw x 2

3. Work Scope

항 목 당사 계약업체 연관
공종
비 고
자재관리(지입자재인경우) “갑”이 지정하는 장소에 적재
석공사 sample시공 “갑”이 지정하는 장소에 각 타입별로 sample 시공 할것. (sample 시공비용 포함)
석공사 나누기도 작성(S/D) 승인 작성 전기기계 “갑” 과 “을”그리고 전기, 기계 공사업체와 협의하여 작성
먹매김 “을”은 작업전 시공 먹매김을 실시하여 “갑”의 승인을 받고 시공 할것
착공전 오시공 부분 고지의 의무 “을”은 착공전 먹매김을 실시 하여 전 작업자 (조적, 방수, 미장,골조)의 시공분 중 석공사에 영향을 미치는 오시공 부분에 대해서는 필히 “갑”에게 고지하여 “갑”의 지시를 받아야 함.
공사중 소음억제 대책 수립 실시 법적규준치 초과시
“을” 오 시공에 대한 책임 오 시공으로 인한 재시공 및 후속공사 대기가 발생하여 소요되는 비용 및 추가공사비가 발생한 경우
보양 “을”은 시공완료즉시 “갑”에게 검수 요청을 신청하여야 하며 “갑”의 검수가 완료된 부분에 대해서는 즉시 보양을 실시 하여야 한다. (보양재에는 “갑”의 승인을 받아야한다)
석재,시멘트,모래 양중.운반시 기설치된 시설물 훼손에 대한 비용처리 기시공된 시설물(각종 창.문틀, 기계.전기 배관 및 가시공된 시설물 일체)
작업 잔재물 청소 및 잉여자재(지급자재인경우) 지정장소에 정리정돈 작업 완료후 잔재물 청소는 필히 청소하여 “갑”의 청소 필증을 수령하여 기성을 청구 하여야 하며 지급자재인 경우는 지정장소에 잉여자재를 보관 하여야 한다.
안목치수 확보 의무 설계도서에 기입된 안목치수는 필히 확보하여야 한다. 단, 전 작업자의 오시공으로 확보가 어려울시 “작업장 인수인계시 필히 기입하여 “갑”에게 보고하여 “갑”의 지시에 따라야 한다.
공사완료후 후속작업에 영향을 미치는 요소 제거 (해당공사를 위해서 설치했던 가시설물, 안전발판 등) 후속 업체와 작업장 인수 인계서작성하여 당사에 제출할것./당사 양식
제출된 공정표(주간)대로 작업이 이루어지지 않아 후속공사에 대기 발생하여 비용이 발생된 경우 주간 공정회의시 제출된 공정표를 기준으로 작업이 이루어지지 않아 후속 공사에 대기 및 재시공이 발생하여 비용이 지출된 경우
(예.석공사가 지연되어 가구공사가 지연되는 경우)
석 공사 작업전 후 보양작업,관리
석 공사에 관련된 코킹공사
가설공사(작업용 비계 및 안전발판 설치, 해체 등) 자재포함 일체
석재 설치부위의 핸드레일 고정부 타공



4. 특기 조건

  1. 공통사항
    • 모든 시공은 승인된 석 나누기 도면에 의거 시공하여야 하며, 자재 반 입시 “ 갑”의 검수를 받아야 하고, 불량 시 전량 반출 하여야 한다.
    • 바탕면의 부착면을 저해할 수 있는 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 석재의 모서리나 표면에 묻은 이물질을 설치 전에 청소한다.
    • 바닥시공은 기준선에 따라 수평 실을 치고 모서리, 구석 등 기준이 되는 위치에서부터 깔아 나가며, 시멘트 페이스트를 몰탈 위에 뿌리고 화강석을 올려 놓고 고무망치로 수평을 잡으면서 설치한다. 설치 후 젖은 스폰지 등으로 화강석 표면에 묻은 몰탈 등 이물질을 완전히 닦고 줄눈은 시공 후 2 ~ 3일이 경과된 후에 시공하며, 줄눈크기는 2 ~ 3㎜를 기본으로 한다.
    • 줄눈의 시공은 줄눈용 흙손으로 몰탈을 충분히 다져넣고 속빔이 없도록 한다.
    • 몰탈이 양생되기 전 보호 및 시공완료 후 보양을 “을” 의 책임이며, 오염 및 파손의 우려가 있는 부위에는 포장지 등으로 추가 보양하며, 보양미비로 인한 파손은 “을” 의 책임이다.
    • 붙여대기 완료부분에는 그 때마다 보양을 하며, 청소는 부득이한 경우 이외는 물을 사용하지 아니하고 깨끗한 천으로 광택이 나도록 닦아내고 공사완료 후 인도직전에 모든 보양재를 제거하고 마감면에 따라 표면처리를 한다.
    • 벽면에 걸레받이를 붙일 때에는 걸레받이 밑면에 쐐기를 꽂아 위치가 바르게 설치하고 석재의 크기에 따라 돌의 윗면 및 좌우의 맞은편을 철물로 바탕에 연결한다. 걸레받이에는 돌 높이까지 또는 걸레받이가 없을 때에는 최하부 석재의 100㎜ 높이까지 석재 뒷면에 사춤모르터를 상부에서의 돌 하중에 대하여 견고하게 부착한다.
    • 외벽 건식붙이기는 석재면의 10㎡마다 1개씩의 결로방지용 6㎜ 비닐 파이프를 줄눈 사이에 설치한다.
    • 욕실상판 대리석은 공사시 상호 공종(설비, 전기 등)과 협의 후 시공하여야 하며, 마구리의 직각부분은 안면이 물 갈기 처리된 자재를 사용하여야 한다. (욕실선반 마감은 물 갈기 처리된 자재 사용)
    • 현관 바닥 시공시 마루귀틀 만나는 부위의 시공 정밀도와 바닥 마감시 평활도를 유지시켜야 하며, 자재는 공장가공을 원칙으로 하고, 현장가공 필요 시 공장 가 공에 준하는 품질을 확보하여야 한다. 또한 유관 공종과 간섭되는 부위는 철저한 사전협의로 도면과 Model House에 준하여 정밀시공 하여야 한다. (마루판 Joint, 현관중문, 신발장 등) 자재발주는 세대별/부위별로 실측하여 생산에 착수하여야 한다.
    • 주출입구 바닥공사 시 Ramp 경사로 경사시공에 유의하며, 물흐름 방지턱을 동일재료로 시공하여야 하고, E/V로 계단실 청소 오수가 유입 방지와 현관문 개폐에 지장을 초래하지 않도록 경사관리에 철저해야 한다 불량 시에는 전면 재시공토록 하여야 한다. 또한 타공정과 만나는 부위(보도블럭 등)에는 재료 분리대를 시공 한다.
    • 동절기 습식시공은 보온가열 양생으로 최저온도 5℃ 이상유지하고 건식시공은 -5℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.



재료의 종류 및 성능

1. 주요자재

1.1 석 재

1.1.1 석재의 사용기준
  • 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 동등 이상의 품질을 가진 것을 사용하되. 수입 석재의 경우 공사 시방서에서 정한 원산지 등급 기준에 합격한 것이어야 한다.
  • 석재의 생성원인과 주용도
구 분 생 성 원 인 주 용 도 비 고
화강석 화산작용에 의해 마그마가 지하 깊은 곳에서 열과 압력을 받아 굳은 것 외벽, 바닥, 계단 내장재, 외장재
대리석 석회암의 변성에 의해 생성된 치밀한 석회암 내벽, 바닥, 계단 내장재, 장식용
  • 구조체에 사용되는 석재의 성능 기준
종 별 시 험 종 목 기 준 치 시험편의 치수
화강석 흡수율 시험 5 % 미만 50 ~ 80mm 입방체
압축강도 시험 100 N/㎟ 이상 50mm 입방체
대리석 흡수율 시험 10 % 미만 50 ~ 80mm 입방체
압축강도 시험 50 N/㎟ 이상 50mm 입방체

( 건축표준시방서 )

  • 석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 풍화, 산화 등의 결함이 없고 특히 철분의 함유량이 적어야 하며, 가공 마무리한 규격이 정확하여야 하고, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대하여 검사를 하여야 한다.

1.1.2 석재의 반입 및 보관
  1. 석재의 반입
    • 사전에 반드시 채석장의 확인이 필요하며, 석재의 질, 색상, 무늬를 일정하게 유지 하기 위해 소요량에 따른 확보 매장량(동일 산지, 동일 덩어리, 동일 위치) 확인
    • 부재별 색상의 동일여부 (반드시 자연조명 아래에서 실시)와 표면처리 상태 (물 뿌림으로 균열 및 파손부위 보수 여부 확인 가능)
    • 절단면 가공 시 오염된 이물질 및 철분제거 확인
    • 도면에 표시된 규격과 일치 여부 확인
    • 자재 반입시 시험성적서 미 첨부 시는 현장에서 시험 의뢰(국가 공인기관)

  2. 반입 석재의 보관
    • 반입된 석재는 석종별, 규격별, 위치별로 돌 붙임을 고려하여 보관하며 눈비를 맞지 않게 하고 통풍환기가 좋은 곳에 보관할 것.
    • 동절기에는 꽂임촉 구멍에 수분이 들어가 결빙되지 않도록 하고, 실내 보관 시는 하중을 고려하여 골조에 집중하중이 걸리지 않도록 고려할 것.
    • 현장운반 후 보관은 수평은 침목, 수직은 판재간 격리재를 사용하여 적재할 것.

2. 부속자재

2.1 철물

  1. 연결 및 보강 철물은 석재의 크기중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록 구조계산서 또는 제조회사의 기준에 따라 선정하고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.
  2. 연결 및 보강 철물의 종류,재질,형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따르며, 공사 시방서에 따로 정한바가 없을 경우에는 “품질표준”의 표 1-4, 5 에 따른다.
  3. 욕실 화장실 등의 격판 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고, 직경 6mm, 작용 길이 60mm로 한다.

2.2 몰탈

  1. 모르타르의 배합(용적비) 및 줄눈의 나비는 공사시방에서 따로 정한 바가 없을 때에는 “품질표준”의 표 1-8에 따른다.
  2. 혼화재료나 조합된 모르타르(레미탈)는 특별한 경우를 제외하고는 사용하지 않는다.

2.3 실링재

  1. 내외벽의 건식공법에 의한 석공사시의 줄눈에는 실링재를 사용한다.
  2. 실링재는 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형 변성 실리콘을 사용 한다.

(KS F 4910, 3204 참조)

  1. 실링재의 접촉에 의한 변형 가능 여부, 실링재의 Primer 선정, Back-up 재의 재질, 형상을 검토하여야 한다.

수량 산출 기준

건축기술팀이 작성 공포한 공동주택 수량산출 기준에 따른다.

기술표준/건축공사/석공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/06/25 09:10 저자 bluetree