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기술표준:건축공사:도장공사

도장공사

도장공사

I. 시공 PROCESS



II. 도장공사의 부위별 적용공법

구 분 적용부위 항목 도장 공법(사양) 비 고
아파트 발코니 내벽
발코니 내천정
친환경(내부)페인트 친환경도료 2회/80㎛(40/40)
발코니 내벽
발코니 내천정
천연페인트 수성천연페인트 2회/80㎛ 도면,특기시방 요구시 반영
일반내벽/내천정 비닐페인트
천연페인트
비닐수성도료 2회/ 80㎛
수성천연페인트 2회/80㎛
외벽 / 외천정 외부수성페인트 KS M 6010 1종1급 합성수지 에멀젼페인트
(외부용) 2회/80㎛
외부 층간조인트 탄성우레탄 아크릴탄성방수제 / 1000㎛
아파트/공용부 발코니 내벽/천정/보드면 ALL PUTTY
JOINT PUTTY
도면, 특기시방 요구시 반영
(수성퍼티 1회/200㎛)
도면,특기시방 요구시 반영
공용부 내벽 / 내천정 내부수성페인트 내부수성페인트2회/80㎛ 복도,계단,엘리베이터홀 등
공용부 내벽 / 내천정 다채무늬
(무늬코트,졸라톤)
무늬코트용 프라이머 2회/ 80㎛
다채무늬도료 (무늬코트 )
수성 투명코팅 1회/40㎛
공용부 내/외부 본타일(내부)
본타일(외부)
수성아크릴본타일 프라이머 2회/40㎛
수성아크릴본타일
아크릴페인트 2회/80㎛
공용부 내/외부 낙서방지용페인트(유성) 아크릴페인트 2회(80㎛)
공용부 내/외부 낙서방지용페인트(수성) 수용성 아크릴페인트 2회(80㎛)
아파트/공용부 철부 조합페인트 KS M 6020 1종1급 조합페인트 2회/60㎛
철부 녹막이칠(광명단조합P) KS M 6030 1종2류 1회/25㎛
목부/ PVC /CM면 조합페인트 KS M 6020 1종1급 조합페인트 2회/60㎛
걸레받이용페인트 아크릴페인트 2회/80㎛
지하주차장 바닥 에폭시코팅 3회 에폭시 프라이머 2회/50㎛ 주차구간
에폭시 중,상도겸용 바닥재1회/100㎛
에폭시 중,상도겸용 바닥재1회/100㎛
에폭시라이닝 T3 에폭시 프라이머 1회/50㎛ 통로구간
에폭시 후막형 바닥재 2회/3,000㎛
라인마킹 아크릴페인트 2회/80㎛
천장 질석계 뿜칠 T10
천장 내부 수성페인트 내부수성페인트2회 / 80㎛
공용부 기타 출입구표시 / 동표시 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
헬기장도안 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
지하주차장 램프그래픽 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
아파트 측벽그래픽 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
광고용 문구 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
지하→아파트 연결통로 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
지하주차장(방향,층표시) 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
지하주차장기둥번호표시 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함
지하주차장기둥도안 동부 그룹웨어 B.I 참조 자재포함

III. 시공기준

1. 바탕처리

1.1 일반조건
  1. 도장 시공은 도장 제품별 제조사의 도장 사양에 의해 시공한다.
  2. 바탕 면은 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못 머리 등 금속재가 돌출된 경우 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 한다.
  3. 시공부위에 인접되어 있는 非도장 부위는 오염되지 않도록 보양조치를 시행한다.
  4. 서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계는 미리 테이핑 작업을 한다.
1.2 콘크리트 및 미장, 조적(블럭)면처리 面
  1. 착수 전 28일 이상(20℃기준) 건조 시키고, 수분 함유율이 10% 이하가 되도록 한다.
  2. 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변 면과 평활 하게 되도록 한다
1.3 금속면
  1. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(緞造), 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을 스크레이퍼 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다.
  2. 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후 휘발유 등의 용제나 비눗물로 씻어낸다.
  3. 아연도금 철판면은 Wash Primer 후 도장한다.
  4. 바탕처리 후에 철재 면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.
1.4 Dry Wall 면
  1. Taper board 사용으로 Joint 품질확보
  2. 흡수성 재질로 표면에 부풀음 현상에 취약하며, 바탕처리 품질확보

2. 시공 유의사항

  • 7일전 sample시공으로 품질기준 정립 (지정색 확인)
  • 30일 이내 또는 해당공종 착공 전 PCM을 실시하여 process및 업무영역 공유 (골조 및 견출업체 참여)
2.1 재료의 선정기준
  1. 공구 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.
  2. 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행
2.2 자재 반입 및 보관
  1. 도료는 상표가 완전하고 개방되지 않은 채로 현장에 반입하여 KS 표시여부 규격번호, 품명, 종별, 제조연월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분, 희석성분, 색명 및 번호, MSDS(물질안전보건자료)등 확인을 받는다.
  2. 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다
  3. 보호된 장소로서 통풍이 잘 되는 곳에 보관하되 절대로 보관품이 동결되지 않게 한다.
  4. 사용하지 않는 재료는 뚜껑이 닫힌 용기에 통풍이 잘 되고 주위 온도가 최저 7℃이상 이 되게 보관한다.
  5. 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
  6. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 정리된 상태를 요하며, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
  7. 신너를 많이 보관할 때에는 소화방법, 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하며 소화 기 및 소화용 모래 등을 비치한다. (환기시설)
  8. 박스는 지붕을 만들어 물이 스며들지 않도록 보관하고 표지판 (종류, 양, 배출업소)을 잘 보이는 곳에 설치한다.

3. CHECK POINT

선행공종의 품질을 후행공종이 “품질확인서”라는 매개물을 이용하여 동부의 확인을 득한다. 도장은 골조나 견출의 품질 상태를 세대별이든 구간별로 본인이 일정수준의 품질을 표현할 수 있는 바탕처리에 대한 품질확인을 실시하여야 한다. (선행 품질확인 제도)


4. WORK SCOPE

구분 항 목 당사 계약
업체
연관
공종
비 고
공사관련 전기 및 용수
계약내역서에 따른 각종 도장작업 소모재/부속재비용 포함
시공전 바탕처리, 불순물 제거 및 청소 작업 골조및견출로부터 인계
APT 측벽 홍보용 그래픽 도장 전체바탕도장
작업전후의 타공종 오손방지를 위한 보양 해체 포함
발코니 친환경페인트 시공면
무늬코트(계단실벽,천정 포함)
걸레받이 페인트 먹메김 포함
층간JOINT 및 창호미장 주변 퍼티작업 발수처리 포함
철부도장(철창호,집수정,점검구,사다리등 철물류)
아파트외부 그래픽도장 (지하주차장 입구 포함) 당사 B.I / 그래픽도면 참조
동별 표시 및 동호수 표시 당사 B.I / 그래픽도면 참조
시공전 각 부위, 종류별 도장재료 샘플제출
부위별 샘플시공
의뢰시험 포함
주차 LINE MARKING,장애인주차마킹, 차량동선표시 (교통체계도상 명기분)
바닥에폭시,코팅도장(무용제)/주차장,전기실,발전기실,기계실,휀룸,E/V기계실,M.D.F실 중도 도포 T=0.5MM, 주행구간은 보강용(T0.8이상)으로 견적반영.
메탈릭 실버도장
안전페인트
창호주위코킹
주방코킹, 발코니 조적코너 부위코킹
욕실내부코킹
부속동 각부위 및 “갑”이 지정하는 부위
각종 작업부 보양작업
가설자재 수급 및 설치 위험물저장창고 설치,운영,해체
현장내 자재 소운반
상기작업을 위한 준비작업(먹메김 포함)
작업전후 청소 및 정리

5. 특기조건

5.1 도장공사
  1. 도장 공사의 색상 및 재질, 공사 범주는 도면에 의하며 미 지정색은 추후 “갑”의 지정색으로 한다.
  2. 작업 착수 전 “을”은 “갑”이 지정하는 위치에 Sample을 시공하고 이에 따른 문제점을 보완, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  3. “을”은 착수 전 부위별 시공 방법과 사용 자재 등을 “갑”과 충분한 협의를 가져야 한다.
  4. 도장재는 KS제품 최상품(1등급)이상으로 사용자재의 제조사를 선정, 자재의 종류, 시공 방법등이 수록된 제조사 시방서를 “갑”에게 제출하여 승인을 득한다.
  5. 도장공사에 직•간접으로 소요되는 모든 자재는 잡자재를 포함하여 “을”의 부담이다.
  6. 도장공사는 시공 후의 훼손, 오손 우려 부위는 사전에 보양 대책을 강구한 후 작업에 임하여야 하며, 이에 대한 소요 경비 및 보수•재시공과 준공후 입주 시까지의 보양관리는 “을”의 부담이다.
  7. 각종 도장재는 공장생산품의 사용을 원칙으로 하며, 부득이 현장내에서 조합 또는 배합할 경우 “갑”의 승인을 반드시 득하여야 한다.
  8. 도장 작업은 붓• 롤라를 사용하여야 하고, 이로 인한 민원 발생과 타공종의 진행에 지장을 초래 할 경우 “을”이 해결하여야 한다.
  9. 당 현장의 자재 선정 및 관리 기준은 아래와 같다.
    1. 도료의 제조일, 제조처, 규격, 제조번호, 종별을 “갑”의 입회하에 확인한다.
    2. 도료는 상표 부착이 완전한 상태로 반입하여야 하고, 사용전에는 개봉하여서는 안된다.
    3. 도료는 바탕칠에서 정벌까지 동일제조회사 제품으로 사용한다.
    4. 현장내 재료의 반입 및 반출은 반드시 “갑”의 확인을 받아야 한다.
    5. 가연성 도료는 전용 창고를 별도 설치하여 관련 방제 취급 법규및 “갑”의 지시에 의해 저장, 관리하고 소화 시설을 완비하여야 한다.
  10. 도료 소요량은 부위별 제조사의 시방에 의거 산정되며, 소요량 전량 반입후 작업에 임하여야 한다.
  11. 제조사에서 제조된 도료에 대해서는 희석재 이외의 어떠한 물질의 첨가도 허용되지 않는다.
  12. 바탕면에 대하여 Hair Crack. 홈등은 “을”의 부담으로 처리하여야 하고, 바탕면 정리 후 “갑”의 검사를 필하여야 하며, 유기물질이 묻은 경우 Scraper로 제거하여야 한다.
  13. 다음과 같은 타공종 기 시공 부위와 후속 공종의 작업상 지장을 초래할 부위는 필히 “을”의 부담으로 작업 실시 전에 선 보양을 철저히 한 후 작업하여야 하며, 훼손 또는 오손되었을 경우 재시공 비용을 부담하여야 한다.
    1. 도배 시공 부위의 문틀주변(부속동)
    2. 장판지(비닐쉬트) 시공 부위(부속동)
    3. 도장 미시공 부위의 창호 및 유리
    4. 설비•전기 기구 부착 및 장비 설치 부위
    5. 기타 도장 공사로 인하여 오손, 훼손될 우려가 있다고 “갑”이 판단되는 부위
  14. 수성 페인트 부위의 도장 작업 시 “을”은 사전에 CON'C면의 면처리 상태와 미장 공사의 품질상태를 점검하여 이상이 있을 시 “갑”과 협의하여 처리한다.
  15. 퍼티작업은 해당 부위별로 도료의 성분/ 면상태에 따라 적절한 방법을 “갑”과 협의하여 실시하여야 한다.
  16. 문양거푸집 사용부위는 문양의 형태를 유지할 수 있도록 정교하고 미려한 색상을 유지할 수 있도록 하여야 한다.
  17. 지하주차장 바닥에 사용하는 에폭시 코팅자재 제품은 “갑”의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.
  18. 에폭시 코팅 전 주차장 바닥의 오염물질 제거, 보수(찍힘, 긁힘, 크랙 등 바닥면 보수 포함) 및 바탕처리는 본공사에 포함된다. (구조를 저해하는 찍힘과 긁힘은 선행공정 보수)
    • 누수 관통 Crack제외하며 3mm미만을 기준하여 Cutting 및 Sealing을 원칙으로 한다.)
  19. 주차장 바닥에 들어가는 안전, 문자, 도안 등의 현장 색채계획에 따라 Sample을 시공하고 도장한다
  20. 밧줄 또는 곤도라를 이용 외부 작업 시 반드시 작업 착수 전 숙련 작업자를 선임하여 제반 안전 교육 및 안전장구 착용과 안전 예방 조치 방법등을 충분히 협의 후 시행한다.
5.2 코킹공사
  1. 코킹 공사의 색상및 재질, 공사 범주는 도면과 내역서에 의하며, 적합한 재질의 자재를 사용하며 색상은 “갑”의 지정색으로 한다.
  2. 코킹재는 KS규격품으로 사전에 견본을 제출하여 “갑”의 승인을 받아야 하며, 필요시 원산지와 제조 회사의 출고 확인서를 제출하여야 한다.“을”은 착수 전 시공부위의 이상유무를 반드시 확인하여 관련업체와 협의, 수정 후 공사에 임하여야 한다.
  3. 소요자재는 다음과 같은 기준으로 선정한다.
    • 주방등에 사용되는 내균성(내곰팡이성) 실리콘은 비초산형 사용
    • 창호 및 기타부위는 폴리우레탄계 사용-백업제는 코킹 부위에 적합한 규격의 제품 사용

Ⅳ. 공법별 시공기준

1. 수성계 도료

1.1 시공 PROCESS
도료발주 및 검사 1. 색상견본 비교 후 예정물량 및 하자보수용 포함한 여유분까지 동일 Lot에서 생산 반입
2. KS 표시(1급) 확인
3. 색상조합: 현장 임의 조합 금지
바탕면정리 1. 면거침, 패임, 깨짐, 이물질 제거
2. 균열에 대한 1차 선행공정 작업으로 Injection 및 Sealing을 실시
(균열폭이 0.3mm 이상일 경우)
1차 수성도장 1. 바탕면 상태 확인 후 1차 도장 작업
2. 0.3mm 기준으로 Injection, V-cutting Sealing 등으로 선행공정이 보수 보완 처리
퍼 티 1. 물곰보, 실균열, 홈 등을 퍼티제로 부분보수
2. 퍼티시공 후 경계면 단차, 표면 정리 위해 필요시 샌딩작업
3. 크랙 발생 부분은 탄성퍼티제로 퍼티 작업
4. 면 불량시 보수 작업(그라인딩 포함) 또는 All putty 작업
(선행품질 확인제도로 골조 및 면처리 정산)
2차 수성도장 1. 1차 도장 면 상태 확인 후 2차 시공
2. 붓으로 새김질한 면과 Roller 도장면의 이색 예방, 동일 Lot 재료로 가능한 희석하지 않고 새김질 먼저 시공하고 Roller로 2차 도장

1.2 수성계도료 시공기준
항 목 도장횟수
(회)
건조도막
두께(µm)
건조시간
(20℃)
재도장간격
(20℃)
도장방법 자재종류
선정기준
내부 수성페인트 2 80(40/40) 지촉:30분
경화 1시간
최저 3시간 R,B KSM 6010의 2종1급
친환경(내부) 수성페인트 2 80(40/40) 지촉:30분
경화 1시간
최저 3시간 R,B 환경마크 취득 자재
시공관리기준 [환경마크 취득기준]
(1) 공기청정협회 친환경마크(네잎클로버 5개가 최우수제품) 취득 제품
(2) 실내공기질시험방법으로 측정한 VOCs가0.40㎎/㎡.h미만
포름알데히드0.12㎎/㎡.h미만의 합성수지 페인트(내부용)으로 한다.
외부 수성페인트 2 80(40/40) 지촉:30분
경화 1시간
최저 3시간 R,B KSM 6010의 1종1급
시공관리기준 (1) 외부도장은 로울러 도장을 원칙으로 한다.
(2) 단지주변 건물이나 주차된 차량의 보양철저
(3) 되메우기 전에 외벽도장을 부분적으로 선처리하여 지반침하로 인한 未도장부분이
노출되는 것 방지
(4) 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우, KS M 6010의 1종 1급에 적합한
합성수지 에멀션페인트(외부용)으로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가
R7 이상인 제품
다채무늬 페인트 수성2회 80(40/40) 지촉:1시간
경화:24시간
최저 3시간 R,B,S KSM 6010의 2종1급
다채무늬도료1회 - 스프레이건
코팅1회 40 R,B,S 유광,무광/유성,수성
시공관리기준 (1) 색견표와 실시공시 무늬가 상이하므로 반드시 현장 현장벽면에 샘플시공, 무늬상태
확인후 디자인 결정
(2) 바탕면은 반드시 ALL PUTTY 혹은 품질에 상응하는 바탕처리 후 하도 작업
(3) 다채무늬 도장용 내압식 스프레이건 ( 분사압력 19.6~34.3 N/㎠, 도장거리:50~100㎝)
피도면과 직각유지하여 골고루 잘 퍼지도록 도장
(4) 10℃이하에서는 무늬의 퍼짐성이 감소하여 부착력 저하가 될 수 있으므로 도장을
피할 것.
항 목 도장횟수
(회)
건조도막
두께(µm)
건조시간
(20℃)
재도장간격
(20℃)
도장방법 자재종류
선정기준
비닐 페인트
(VP)
2회 80(40/40) 지촉:30분
경화:2시간
최저 3시간 R,B KSM 6020의4종
(아크릴도료)
시공관리기준 [바탕처리]
1) 소지면의 수분, 유분, 먼지 등의 이물질 제거 / 실금,홈,파손부분 면보수 평활도 확보
2) Taper board 사용으로 Joint 품질 확보
3) 반드시 ALL PUTTY 및 SANDING 작업으로 바탕면의 평활도를 확인 후 상도작업
[상도]
(1) 수성형 프라이마를 하도로 선행 도장
(2) 로라, 붓 또는 스프레이건을 이용하여 2회 도장,
(3) 천정 타공부의 위치수정 등 보수시에 도장을 TOUCH UP 할 경우 이색이 지므로 전면 재도장해야 함- 조명,스프링쿨러 등 정밀시공을 진행한 후 마지막으로 정벌도장 마감
천연 페인트 2회 80(40/40) 지촉:30분
경화:1시간
최저 20시간 R,B KS M 6010 2종
(내부용) 1급,2급
시공관리기준 [재료 성능 기준]
(KS M 6010) 2종 1급 품질기준을 기준으로 하되 아래사항을 만족하여야 함
(1) 공기청정협회 친환경마크(네잎클로버 5개가 최우수제품), 환경부 환경마크 취득
(2) 페인트의 재료(주재료)주제, 용제, 안료등을 천연재료를 사용하여 만든 제품

2. 조합페인트

2.1 합성수지 조합페인트
바탕처리 연마지로 연마 (연마지 F120)
녹막이도장(1회) 에칭프라이머 (KSM 5337)
0~10%희석사용/12시간건조
녹막이도장(2회) 아연 분말프라이머 (KSM 5325)
0~10%희석사용/48시간건조
재벌도장 (1회) 유성페인트 (KSM 6020)
0~10%희석사용/12시간건조
연 마 F180~240으로 가볍게 연마
정벌도장 유성페인트 (KSM6020)
0~10%희석사용/12시간건조

3. 아크릴계 도료

3.1 본타일 페인트
바탕처리 바탕처리상태를 확인
퍼 티 3시간 이상 건조
물곰보,실균열,홈 등을 내부용 퍼티제로 보수
하 도 프라이머 도포
중 도 하도가 충분히 건조된 것을 확인한 후 도장 (KSM 5320 1급)
시험도장하여 무늬크기를 조절한 후 본 도장시공
(노증구경 분사압력을 조절하여 무늬크기를 조정)
상도(2회) 중도가 완전히 건조된 것을 확인한 후 코팅(20℃, 48시간이상)
1회도장은 중도에 충분히 흡수될 수 있도록 희석점도를 묽혀서 도장
2회도장은 희석점도를 약산 높여서 도장함

4. 바닥도료

4.1 에폭시 바닥도장
도료발주 및 검사 1. 색상견본 비교 후 예정물량 및 하자보수용 포함한 여유분까지
동일 Lot에서 생산 반입
2. 신너 등 용제는 동일회사 제품사용
바탕면 정리 1. 바탕면은 충분히 양생 ( 20℃ 30일이상 양생 )
2. 적합한 pH값 기준은 pH7~9 (표면 함수율6% 이하)
3. 표면온도가 이슬점온도보다 3℃이상 유지
4. 못,철선,타이는 구체내부 10MM이상 파낸 후 제거
5. 관통Crack 및 3mm이상 Crack 그라우팅 실시
6. 3mm 미만 V 커팅 후 Sealing
7.구조를 저해하는 찍힘 및 파손은 선행공정 실시
하 도 -주제+경화제의 프라이머 사용
-희석제는 30%이상 사용시 성능저하에 주의하며 사용
-프라이머의 흡수가 심한 부위는 재도포, 재도장간격 (8~24Hr)
-도포 후 하도전까지 이물질 통제관리 철저
중 도 1. 하도 도장 후20℃에서 24시간 경과하여 하도의 덜마른 형상이 완전히
없어진 후 실시
2. 중/상도 재도장 간격은 20℃ 에서 24시간,
3. 재도장간격이 1주일을 초과할 경우 표면Sanding하고 용제세척 후도장
4. 면적과 두께에 맞춰 해당 두께 뽑아내도록 함
5. 용제를 부은 후 빗살헤라, 롤러 등으로 평활도 유지
6. 중도 작업시에는 물성저하 있으므로, 희석은 지양
상 도 1. 주재+경화제로 상도 실시 하고 롤러,스프레이건 사용
2. 표면처리+마감도장면 처리
(상도처리는 바닥면 목적에 맞춰 변화시공 가능)
3. 차량 통행로나 코너링 부위는 엠보싱 처리
4. 도포 후 보양철저(마감면)/ 산성계 청소약품 사용금지
5. 동절기에는 도료의 온도가 5℃ 이상이 되도록 조치하여 사용
4.2 에폭시 바닥도장 시공두께 기준
구 분 사 양 비 고
프라이머 50µm 1회 도포
에폭시코팅 300 µm 1. 차량주차구간 적용
2. 중도 라이닝재 도포 생략,
3. 바탕면 프라이머 도포 후 상도만 2회도포
에폭시라이닝(3T) 3,000µm 1. 차량주차 통행 적용
2. 중도 라이닝재를 두껍게 1~2회도포
3. 소요두께의 확보위하여 소요도료량 계산
(제조사별 소요량 계산식에 따름)

5. 기타도료 시공기준

5.1 내화페인트
바탕처리 - 먼지, 때, 기름, 왁스 등의 이물질을 깨끗이 제거.
- 방청도료가 기 시공되어 있는 경우 반드시 연마, 제거할 것.
- 표면이 부식된 경우 면밀히 제거할 것.
하 도 - 철골 바탕재의 방청을 목적으로 하는 것임
- 내화성 방청도료를 프라이머로 사용한다.
중 도 - 재료의 성능기준 : KSM 5328 2종
- 제품별 내화성능 시간 및 소요두께 및 성능유효기간확인
- 지정 받은 자재의 시방 및 두께에 준하여 시공되었는지 확인
- 중도도장 후 완전건조후 정벌을 실시하여야 함
- 재도장 간격 : 최저 16시간
상 도 -중도를 보호하는 도막역할이므로 중도와의 부착성과 내수,내후성 유지
-색상의 선택이 가능하나 현장에서 타도료와 조색을 금함
-72시간 이상 건조하여야 함.
5.2 퍼티
시공관리기준 1. 성능기준 : KS M 6010의 3종 합성수지 에멀전 퍼티
2. 영상 4℃ 이상에서 시공한다
3. 한번에 두껍게 바르면 균열이 생기기 쉬우므로 필요시 얇게 2회 발라 시공한다.
4. 합판의 경우 색이 우러나오는 것을 방지하기 위하여 프라이머를 처리한다.
석고보드Joint
퍼티
[1차 퍼티]
- 석고보드 이음부위에 망사 테이프를 붙인 후 1차 퍼티한다.
- 노출된 못구멍이나 나사못의 머리 부분도 1차 퍼티하여 메꾼다
[2차 퍼티] - 1차 퍼티가 건조되면 해당 면이 평활하도록 퍼티를 고무헤라로 얇고 고르게 발라준다.
콘크리트 및
시멘트몰탈면 퍼티
1. 시공면의 레이턴스, 먼지, 기름, 기타 이물질 등을 깨끗이 제거
2. 단차, 재료분리 등 퍼티 시공이 불가한 면은 선행 공종에서 사전 보수
3. 균열부위는 탄성 퍼티재로 충진 및 평활 시공한다
5.3 외부 층조인트 페인트
시공관리기준 1. 성능기준 : KS M 6010 1종 (외부용) 1급/ 탄성기능이 있는 제품으로 선정
2. 소지면 표면온도 이슬점보다 3℃ 이상, 상대습도 85%이하
3. 대기온도 5~35℃에서 작업한다
4. 피도면은 평형함수율 8% 이하, PH9 이하가 되어야 한다
바탕처리 1. 표면의 레이턴스 먼지등 기타오염물 제거
2. 소지면 표면온도 이슬점보다 3℃ 이상, 상대습도 85%이하
3. 균열 및 홈 등은 탄성 퍼티재로 보수 후 샌딩
선행도장 1. 프라이머를 붓, 스프레이, 로라로 피도면에 스며 들도록 충분히 도장
2. 필요시 균열 및 홈 부위를 탄성 퍼티재로 재보수
본도장 선행도장 건조후 탄성 도장재를 로울러,붓 등으로 내수성을 요하는 층조인트 부분에 도장
후속도장 도막의 보호, 오염방지를 위해 내수성, 내후성, 내알칼리성을 지닌 후속도장용 제품을 이용하여 도장한다
5.4 그래픽도장
준비단계 - 기본도서 완료 후 설계용역 현설 (업체선정)
- 기본도면 검토, 기본설계 회의
- 현장분석 및 색채디자인 협의
- 컨셉안 작성 및 도출
기획단계 - 색채설계 회의 (시안검토 및 수정보완)
- 주조색, 보조색, 강조색 결정, 입면패턴적용
- 1차 색채계획 도서 접수 , 색시편접수
- CG및 모형제작 전 색채 기본도서 완료(FILE접수)
실시단계 - 실시도서 완료 후 실시도면 검토, 색채수정 범위 검토 및 용역업체 회의
- 특화도서 완료 후 특화부분 작업 및 건축협의(재료 및 컬러),
부속동 작업 (상가, 주차장)
- 색채심의 : 지역에 따라 심의여부 달라지며 심의부분은 용역업체에서 심의시 참여
적용단계 - 실시도서 완료 후 실시도면 검토, 색채수정 범위 검토 및 용역업체 회의
- 특화도서 완료 후 특화부분 작업 및 건축협의(재료 및 컬러),
부속동 작업 (상가, 주차장)
- 색채심의 : 지역에 따라 심의여부 달라지며 심의부분은 용역업체에서 심의시 참여
관리단계 - 유지 및 관리:색채설계 도서-최종도서 납품 (유지관리용)
- 단지환경 및 경관조명 적용 후 현장 사진
- 명가연 FEED BACK (프로슈머그룹의 만족도조사)
5.5 질석계 뿜칠
시공관리기준 1. 환경조건 :
- 습식공사로 4℃ 이하에서 시공금지(배부름 및 탈락 등의 하자 발생)
- 표면온도 이슬점보다 3℃ 이상, 상대습도 75%이하
2. 색상선정 : 소요량만큼 공장배합 또는 현장배합후 샘플시공후 결정
3. 천장배관등 필요한 앙카, 행가 등 천장부착물 기초작업이 완료된 후에 작업착수
- 설비시공전 : 달대시공후 작업 → 바닥보양
- 설비시공후 : 설비배관 및 바닥보양후 작업
4. 부착강도 : 5 N/mm2
작업준비 1. 골조 Crack보수 : 시공 후 발생하는 크랙은 점검이 어려우므로 시공전
철저히 점검
바탕면점검 1.콘크리트면의 먼지, 때, 기름, 왁스 등의 이물질을 깨끗이 제거
2.거푸집 조각이나 못등을 정리하고 턱이 깊은 곳은 미리 메워줘야 함
3.시공면 습윤시 박리현상 발생
자재혼합 1. 별도의 첨가물없이 물로 혼합
2. 혼합후 뿜칠까지의 혼합물 사용시간은 60분 이내
(혼합후 60분이상 경과된 혼합물은 폐기처분한다).
분사작업 1. 1회 최저 10mmm~ 최대 20mm 시공
2. 시공면과 노즐과의 거리는 30~60cm 유지하여 뿜칠하고 시공면과의 각도는 90°
를 원칙으로 하되 70°이하 뿜칠시공을 금지
3. 뿜칠시 콤푸레샤의 압력을 5~10kg/㎠ 이상, 송출량을 0.4~0.5㎥/min 이상의 것을 사용
미장(표면다듬기)

양 생
1. 표준양생기간 준수
2. 시공완료 후 최소 3일간은 진동, 충격을 주지 않도록 하며 시공면이 제 기능을 발휘하도록 적절히 보양
3. 제품별 시방기준 준수

B. 코킹공사

I. 시공 PROCESS

표면준비 1. 조인트 내의 먼지, 기름, 수분 연마 잔여물등을 완전히 제거
2. 깨끗하고 건조한 표면상태 유지
백업제설치 1. 백업재는 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않는 재질을 사용
2. 줄눈 폭보다 3-4mm 큰 신축성 자재를 사용하여 일정한 깊이에 삽입.
3. 파손된 백업제 사용시 발포현상이 생기므로 펑크나 파손이 없도록 주의
보호테이핑 1. 필요에 따라 주변의 오염을 방지하기 위해 조인트 양측을 Taping 보양.
2. 당일작업부분에 한하여 작업을 진행
3. 테이프 제거시 점착액이 남지 않는 제품사용
프라이머도포 1. 제품에 적합한 전용 프라이머를 선행 도장하여 부착력 증대
2. 백업제에는 프라이머가 도포되지 않도록 주의
실란트주입 1. 2액형의 경우 주재와 경화재의 충분한 교반실시
2. 조인트의 교차부나 가장자리부터 시작하여 빈틈이나 기포가 발생되지
않도록 충분히 충진
3. 마무리는 교차부 및 구석부위를 피한 위치로 함
Tooling 1. 충진 후 즉시 표면을 매끄럽게 마무리
2. 교차부나 코너부분은 여러 차례 주걱으로 마무리
양 생 1. 경화전 까지 접촉 금지, 경화중 비, 먼지등에 의한 오염이나 충격금지
2. 최소12-24시간 이상 시공부위의 움직임이 없어야 함

II. 코킹공사 부위별 적용공법

1. 코킹공사 부위별 항목 및 규격

적 용 부 위 항목 규격
세대현관문&공틀조인트 우레탄삼각 5*5/삼각
창틀/문틀주위 외부창문주위 (슬라브와 창호가 접한 경우) 구조용실리콘 20*10/사각
창틀/문틀주위 외부창고 문
다용도실
주방문후면
1층주현관자동문 안팎
세대현관문외부(결로방지용,3면)
계단실 창호내부(4면)
엘리베이터문(3면)
발코니 조적과 옹벽,옹벽천정 조인트부
우레탄삼각 10*10/삼각
균열유도용 조적+CON`C옹벽조인트 우레탄삼각 10*10/삼각
조적부위 블록공사시 옹벽,기둥과접하는 부위:수직부
욕실조적벽 상부와 천정이 접하는 면 외벽부위:적벽돌+옹벽부위만 시공
우레탄삼각 10*10/삼각
점검구주위 계단실 PD커버주위(소화전,방수기구함포함) 우레탄삼각 10*10/삼각
타일벽 인코너 욕실,주방 타일인코너 실리콘삼각 5*5/내항균성
기타 화장실문틀주위
다용도실,주방 발코니출입문주위 타일면
욕실 선대부위
욕조주위(5면)
세면대 주위
실리콘삼각 10*10/내항균성
설계 시 내 외부창호 실링공사에 대한 적정 사양을 구체적으로 지정하여 실행에 반영하고 현설시 명확히 규정하여 견적에 반영하도록 한다.

2. 코킹 부위별 요구성능 기준 사양

시공부위 적용기준
(최소등급)
주요 요구성능 성분 제조사별 기준 제품
KCC 다우코닝 동양
욕실,주방
(욕조,세면대,벽타일코너
주방가구 하부장주위)
KS F20HM 내항균성 SL SL825 바이오 바이오
세대내 재료분리대
-주방타일이 접하는부위
KS F20HM 비오염성,
내후성
SL SL825 바이오 에코씰바이오
SCS5070N
석재주위,줄눈,조인트 KS F25LM
ASTM C 1248
비오염성 SL SL999
SL888
MS9420
977 SCS 6000
AL커튼월 조인트,쉬트 KS F25LM
ASTM C 1248
비오염성 SL SL999 977 SCS 6000
옥상PIT,후레싱 주위 KS F20HM 내후성,탄성도막 SL SL868 789 SCS 600
창호주위(외부) KS F25LM 내자외선성
내후성
SL SL1000 1001 SCS 505
창호주위(내부) KS F25LM 양호한 접착성 PU PU 9330(N) 700 우레씰 500
계단실 PD함 KS F25LM 도장마감 PU PU 9330(N) 700 우레씰500
옥상방수부위 KS F25LM 양호한 접착성 PU PU 9330(N) 700 우레씰500
발코니 JOINT KS F25LM 도장마감 PU PU 9330(N) 700 우레씰500
콘크리트 신축줄눈
(바닥-옥상,주차장)
KS F25LM 접착성,신축성 PU PU 9330(L) 700 우레씰500
콘크리트 신축줄눈
(벽체-파라펫)
KS F25LM 도장마감,
신축성
PU PU 9330(N) 700 우레씰500
PC조인트 KS F25LM 도장마감,
신축성
PU PU 9330(N) 700 우레씰500
현관 재료분리대 주위 KS F25LM 접착성,내후성 PU PU 9330(N) 700 우레씰500
조적벽체 와 콘크리트 옹벽및슬라브가 만나는부위 KS F25LM 도장마감,
신축성
PU PU 9330(N) 700 에코씰900
SCS900N
방화구획부 FILK FS 012
건축구조 내화시험방법
방화,내열성 SL QS119R SW9535A 736 TOSSEAL 300

주) SL: Silicone PU:Polyurethane

  1. KS 자재반입전 시험성적서 확인(KS F 4910)후 G형-25HM, F형-25HM 기준에 적합한지 비교.
  2. 내항균성 제품은 추가적으로 KS J 3201 곰팡이 저항성 시험에 합격한 제품으로 선정

III. 시공기준

1. 시공기준

  1. 시공부위의 청소
    • 시공부위의 먼지, 기름, 수분, 연마 잔여물 등을 완전히 제거한다.
    • 오염된 부분은 톨루엔을 사용하고, 피착면을 용해할 우려가 있을 경우에는 노말 핵산, 알코올등 사용
  2. Back up재 삽입
    • 실제 Joint 규격보다 3~4mm 정도 큰 것을 사용하되 사전 승인을 받는다.
    • 특별한 경우를 제외하고는 원형의 Back up재를 사용함을 원칙으로 한다.
  3. Masking Tape 작업
    • 시공부위 주위에 오염 또는 훼손을 방지키 위하여 Joint 양측에 Taping 작업을 실시한다.
    • Masking Tape는 당일 작업 부분에 한하여 붙여준다.
  4. Primer 처리
    • 작업부위에 맞는 선정된 Primer를 도포한다.
    • 다공성으로 흡수성이 강한 소지나, 부착불량인 소지에는 선행 도포하여 소지와의 부착력을 높여야 한다
  5. Caulking-Gun 준비
    • Cartridge 제품은 Joint 폭에 적합한 치수로 노즐을 45도 각도로 절단한다.
    • Pail Can 제품은 Gun에 충진 시 기포가 혼입되지 않도록 주의한다.
    • 2액형 제품은 규정된 혼합비에 따라 균일한 혼합이 이루어지도록 고루고루 충분히 교반하며 혼합
  6. Sealing 작업
    • Primer가 완전 경화(30분)후 Caulking 작업에 들어간다.
    • Joint 바닥부분에 깊숙히 노즐을 삽입한 후 충분히 Sealant를 충진 하면서 일정한 속도를 유지하여 균일하게 시공 한다.
    • 항시 기포가 Joint내에 들어가지 않도록 조심한다.
    • 불균형한 시공부위는 기포가 생기지 않도록 수정 보완토록 한다.
    • 교차부분은 중앙에 삽입한 후 충분량의 Sealant를 충진한다. Sealant가 교차점을 중심으로 충분히 4방향으로 밀려 흘러 들어간 후 다시 연속해서 Sealing작업을 하며 교차 부분에는 이동 부분을 만들지 않는다.
    • 코너부분도 교차부분과 동일한 방법으로 시공한다.
    • 연결 부분은 반드시 교차부분이나 코너부분을 피해서 직선 Joint 부분에서 만든다.
    • 연결부분이 아직 경화되지 않았을 시는 노즐을 Sealant 안으로 찔러 넣고 다시 작업을 시작한다
    • 연결부분이 경화되었을 시는 새로운 Sealant와의 접착면적을 넓혀주기 위해서 칼로 비스듬히 각도(45도 정도)를 내며, 청소 후 시공한다.
  7. Tooling 작업
    • Caulking 작업이 끝나면 즉시 경화되기 전에 작업한다.
    • 각 Joint 폭에 알맞은 주걱을 준비하여 Sealant의 표면을 일정한 각도로 깨끗이 밀어준다.
    • 교차부분이나 코너부분에서는 여러 차례 주걱으로 밀어준다.
  8. Masking Tape 제거
    • Masking Tape는 Tooling 작업이 끝난 후 즉시 제거하며, 제거주위가 깨끗하고 균일하게 되도록 한다.
  9. 양생
    • Caulking된 작업부위는 경화되기 전(일반적으로 최소한 12-24시간이 경과.)까지는 접촉하지 않도록 통제하며, 시공이 완료된 부위는 Vinyl sheet로 덮어 보양 보호토록 하여, 충분한 경과 시간을 두도록 한다.
  10. 재료의 교반 (Butterfly test)
    • 제품의 혼합상태를 림사주재와 경화제의 불충분한 교반은 시공후 미경화의 주요원인으로 접힌 종이나 두장의 유리 가운데 혼합된 실란트를 놓고 접었다가 펼쳐확인, 색상이 균일한 경우 정상적 혼합으로 판정
기술표준/건축공사/도장공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/06/25 09:15 저자 bluetree