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공종:건축공사:가설공사:철거공사

철거공사

시공절차

  1. 현장조사
    • 현장개설 및 지장물 조사
    • 전기, 수도, 가스, 화장실의 위치 및 주변여건 파악
    • 공사투입시기 확정

  2. 신고 및 협의
    • 구조물 해체공사에 수반되는 대관업무 접수
      • 건축물 멸실신고
      • 비산먼지발생 사업신고
      • 특정공사 사전신고
      • 사업장 폐기물 반출신고
    • 폐기물 처리 계약: 건축물 중간 처리업체

  3. 구조물 해체계획 수립
    • 적정공법 결정 및 공정표 작성
    • 소음,분진,진동 등에 대한 안전대책 수립
    • 폐전,폐수 신고확인(조합측 확인)

  4. 가설공사
    • 소음,분진 차단막 설치
    • 가설급수,전기 등 설치
    • 정화조 분뇨 처리

  5. 구조물 해체
    • 재활용 자재 분리수거 후 해체시공
    • 소음,진동 및 비산먼지 억제활동

  6. 폐기물 반출
    • 폐기물 지정장소로 반출 후 가설재 해체
    • 현장 정리 및 정돈

  7. 작업완료
    • 건축물 멸실 완료보고
    • 폐기물 처리 실적보고

용어

건축구조물

건축법에서 규정하는 건축구조물을 말한다.

해체공사

구조물을 제거할 목적으로 구조물 전체 또는 일부를 파괴하거나 구조물을 이전 및 개수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

해체시공업자

건설산업기본법에 의한 비계공사법 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자

해체폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 오니, 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

석면

석면은 화성암의 일종으로서 천연의 자연계에 존재하는 사문석 및 각섬석의 광물에서 채취된 섬유모양의 규산화합물이다. 천연산 광물섬유의 총칭이며 사문석계의 백석면과 청석면, 갈석면, 악티노라이트석면, 안소필라이트석면, 트레모라이트석면으로 구분된다.

08년 7월부터 1) 석면을 1%이상 함유하고 있는 제품/설비(뿜칠 포함) 등의 제거시 발생하는 것을 비산여부와 관계없이, 2) 석면의 제거작업에 사용된 비닐시트 중 석면분진 및 부스러기를 다량 함유할 우려가 많은 바닥용 비닐시트를 지정폐기물로 분류하는 것으로 법 개정

종류

Breaker 공사

압축기(Compressor)에서 보낸 압축공기에 의해 정(Chisel)을 작동시켜 정끝의 급속한 반복 충격력에 의해 콘크리트를 파괴하는 것으로 해체공사에서 매우 중요한 기계이며, 소형인 것을 Hammer Drill이라고 한다. 이 공법은 일반적으로 보의 양단을 파쇄한 후 노출철근을 가스 절단하여 파쇄하는 등 단독으로도 사용하거나, 다른 공법(압쇄, 잭, 절단공법 등)의 보조공법으로도 사용한다. 또한 대형 브레이커, 강구(Steel Ball)공법은 소음, 진동으로 문제가 크게 발생될 때 혹은 비능률적일 때에 많이 사용되고 있다.

장점

  • 수동공구에 비하여 능률이 좋다.
  • 진동 파편 등 비산이 적으며, 위험성이 적다.
  • 타공법과 병행하여 사용할 수 있다.
  • 시가지에서도 사용할 수 있다.
  • 특별한 기능이 없어도 사용이 가능하다.

단점

  • 소음이 크다.
  • 분진이 많이 발생한다.

Cutting 공법

그라인더와 같은 원리이며, 그라인더의 날 대신 회전원판1)을 전동기, 가솔린 엔진 등으로 고속으로 회전시켜 철근콘크리트를 직선상으로 절단시킨다. 슬라브, 보, 벽, 기둥 등의 부재를 수평 혹은 수직방향을 절단하기 위하여 중장비에 탑재한 것도 개발되었다.

장점

  • 작업성이 대단히 좋다.
  • 해체부재의 운반이 용이하다
  • 진동, 분진이 거의 없다
  • 작업을 정연하게 할 수 있다

단점

  • 해체부재를 그대로 처분할 경우 2차 파쇄가 필요하다
  • Blade의 가격이 비싸다.
  • 물 공급이 필요하다.
  • 소음과 매연이 발생한다.

Steel Ball 공법

해체능률은 약 40∼50㎥/일로 작업성이 매우 좋으며, 건물을 한 개층씩 부수는 방법과 3개층을 동시에 부수는 방법이 있다. 고층건물의 경우 건물내부에 투입하여 각 층마다 부수는 방법이 있다. 해체 순서는 건물의 형상 및 입지조건에 따라 다르나, 일반적으로 슬라브, 벽, 보, 기둥의 순으로 실시한다. 슬라브와 보는 강구를 낙하시켜 해체하고 벽, 기둥은 강구의 수평진동에 의해 해체한다. 경우에 따라서는 기초, 지중량에도 실시되지만 진동의 크기 때문에 가급적 피하는 것이 좋다. 또한 인접건물이 있을 경우에는 외부의 벽, 기둥을 해체할 때 특히 주의를 해야 한다. 일반적으로 콘크리트를 외부로 비산시키지 않기 위하여 각 층마다 외벽을 최후까지 남기고 안쪽으로 전도시키는 방법이 이용된다. 전도시킨 뒤 전도된 콘크리트를 소분할한다. 슬라브 및 벽은 1개소가 무너지면 그 다음부터의 해체는 비교적 빠르다.

철근이 들어 있는 경우에는 해체물이 비산될 수 있으므로 주의해야 한다. 노출된 철근은 가급적 빨리 절단하여 작업이 순조롭게 진행될 수 있도록 한다. 각 층에서 발생한 콘크리트 파편은 슬라브를 뚫은 구멍을 통해서 하층으로 떨어뜨려 1층에서 모아 반출한다.

장점

  • 작업성이 대단히 좋다.
  • 해체비용이 저렴하다.
  • 부재를 잘게 해체할 수 있다.

단점

  • 소음, 진동이 크다
  • 인접건물이 있을시 사용이 제한된다..
  • 철근 절단에 시간이 소요되고 구조물의 붕괴를 예측할 수 없다.
  • 파편, 비산이 많다

Diamond Wire Saw 공법

다이아몬드를 절삭날로 하는 본 공법은 강인한 다이아몬드 지립이 사용된 비드로 일정한 간격으로 정착한 다이아몬드 와이어 쏘를 절단 대상물에 걸어 연결한 다음 구동장치에 의해 고속 회전시켜 절단하는 공법으로 최초 대리석 및 화강암을 채석하기 위해 개발된 기술을 구조물의 해체 및 개축공사에 사용한 공법이다.

다이아몬드 와이어는 다이아몬드가 소결된 금속제비드와 이 비드를 관통한는 강철 케이블로 구성되어 있다. 비드의 직경은 통상 10∼12㎜로 케이블 1m당 40∼50개의 비드가 일정 간격으로 정착되어 있는 것이 보통이다. 다이아몬드 와이어는 환형으로 연결하여 구동 휠(Drive wheel)에 정착하고 유동 휠(idler)을 이용해 기계에서 전달 대상물까지 방향을 조정한다. 와이어는 구동휠의 회전운동에 의해 구동되며, 구동휠은 이동창치( Carriage assembly나 Rack & pinion시스탬)에 정착되어 있는 유압모터나 전기모터에 의해 회전된다. 이때 유압모터나 전기모터에 의한 구동휠의 후진운동으로 와이어의 장력을 유지하면서 절단작업이 수행된다. 본 구동 시스템에 필요한 유압은 25∼45마력 정도이고, 전기나 가솔린 또는 디젤엔지에 의하여 공급되며 구동휠 본체의 회전속도는 통상 15∼30m/sec이다.

장점

  • 공해가 거의 없다.
  • 절단 깊이나 대상물에 제약이 없다.
  • 절단속도가 빠르다.
  • 좁은 장소, 수중에서도 절단이 가능하다.
  • 절단에 의한 구조물의 손상(크랙, 잔유응력)이 거의 없다.

단점

  • 소음, 진동이 크다
  • 인접건물이 있을시 사용이 제한된다..
  • 파편, 비산이 많다

압쇄 공법

프레임 압쇄공법

강력한 ㄷ자형 프레임안에 반력면과 압쇄날을 장치한 압쇄기이며, 이 프레임 사이에 콘크리트를 넣고, 눌러 깨거나 부수어 압쇄하는 것이다. 또 이 프레임을 크레인에 매달아 사용하는 현수식과 캐터필라가 불은 주행기에 부착한 탑재식이 있다. 비교적 두꺼운 부재의 파쇄가 가능하고 엔진음 이외에는 거의 무소음으로 해체할 수 있다. 철근이 조밀하게 들어 있을 때 콘크리트조각이 철근과 철근 사이로 들어가 나오지 않기 때문에 철근을 절단해 두지 않으면 압쇄하기 어렵고 능률이 저하된다.

잭의 스트록(strock)에 한계가 있기 때문에 대상물에 따라서는 스페이서(spacer)를 넣을 필요가 있다.

가위식 압쇄공법

강력한 압쇄부를 가진 2개의 암이 유압작용에 의해서 양쪽에서 눌러 부수는 압쇄기 또는 가위처럼 생긴 압쇄기의 날에 콘크리트를 끼워 절단하는 압쇄기이다. 특히 이들 압쇄기는 콘크리트와 철근을 동시에 파쇄할 수 있다.

이들 압쇄기는 Excavator 등 중장비에 탑재하기 때문에 중장비의 Boom의 길이에 따라 다르지만 1∼3층까지 지상에서 해체가 가능하다.

장점

  • 운전음 정도이며 저소음이다.
  • 콘크리트 및 철근을 동시에 절단하므로 비교적 작업 능률이 좋다.
  • 파쇄속도가 빠르다.

단점

  • 분진이 많이 발생하므로 다량의 물이 필요하다.
  • 압쇄기를 정착시키는 중장비의 중량이 무겁기 때문에 상층에 올릴 때 주의가 필요하다.
  • 해체가 진행되어 건물의 강성이 작게 되었을 때에는 인접건물의 영향 및 안전에 특히 주의 한다.

전도에 의한 해체 공법

해체하고자 하는 부재의 일부를 파쇄 또는 절단한 후 전도 모멘트를 이용하여 전도시켜 해체한다. 전도의 방법으로는 자중으로 인한 전도모멘트와 와이어의 인장력에 의해 전도시키며 전도된 부재의 파쇄는 브레이커 등으로 실시하여 반출한다. 전도부재가 전도하는 바닥판위에 쿠션재로 콘크리트 부스러기나 타이어 등을 쌓아 올린다. 또한 부진의 발생을 막기 위하여 쿠션재에 충분히 물을 뿌린다. 전도부재의 상부에 와이어를 부착시켜 체인블럭, 레버블럭등을 사이에 끼우고 슬래브에 구멍을 뚫어 보에 돌리던가 견고한 고정물에 연결한다. 벽 및 보의 수직방향 테 깍기를 하여 가로 철근을 노출시킨다. 벽의 수평방향 데 깍기를 하여 수직철근을 노출시킨다. 테 끊는 위지는 보통 개구부 하단 부근으로 한다.

장점

  • 계획에 따라 능률적이다.

단점

  • 순간적인 소음, 진동이 있고 분진이 비산한다.
  • 타공법에 비해 위험성이 높다
  • 전도시에 풍압이 발생하므로 대비하여야 한다.
  • Breaker 공법과 병행하여야 한다.

발파 해체 공법

해체대상 건축물이나 구조물의 기둥과 같은 지지점에 구멍을 뚫어 가능한 적은 량의 화약을 장약하고 뇌관을 이용하여 정확한 시간차를 두고 폭발시켜 끊어줌으로써 폭발력이 아닌 건축물이나 구조물의 자중에 의해 순차적으로 안전하게 무너져 내리게 하는 공법으로서 2차 파쇄가 필요 없이 그대로 폐기할 수 있을 만큼 충분히 잘게 파쇄된다.

장점

  • 발파해체공사를 수행하더라도 비산물이 거의 없고 지진반동이나 푹풍압등이 무시할 정도로 작으며 순간적으로 해체되기 때문에 대단히 안전하다.
  • 공사기간이 대단히 짧다.
  • 경제적이다.
  • 건설공해가 적다.
  • 여분의 작업공간이 불필요하다.

약점

  • 화약의 관리 및 사용량이 까다롭다.

폐기물의 종류

폐기물의 분류

  • 건설폐기물
    • 건설폐재료
      • 토사
      • 폐콘크리트, 폐아스팔트
      • 폐벽돌, 폐타일, 폐블록
      • 폐기와, 폐석재
      • 건조진흙
      • 기타 비금속 광물
    • 폐목재류
    • 폐플라스틱류
    • 고철류
    • 폐지류
    • 폐유리류
    • 진흙
    • 폐섬유류
    • 소각잔재들(지정폐기물이 아닌 것)
    • 기타 지정 폐기물 이외 폐기물
  • 지정폐기물
    • 폐유
    • 폐석면
    • 폐페인트
    • 기타 건설현장의 폐기물
  • 사업장 일반폐기물
    • 작업장의 음식물 쓰레기
    • 폐가전제품
    • 기타 지정폐기물 이외 폐기물

건설폐기물

각종 건설공사에서 발생되는 건설폐기물을 의미하며 현장 또는 중간집하장에서 성상 별로 분류되고 이후 적정한 처리과정을 거쳐 재활용 되거나 매립된다.

지정폐기물

폐유, 폐유기용제, 폐페인트등 주위환경을 오염시키거나 감염성 폐기물 등 인체에 유해를 줄 수 있는 폐기물을 의미한다.

사업장 일반폐기물

수집/ 운반전에 배출업소를 방문하여 폐기물발생주기 및 폐기물 발생특성을 파악하고 폐기물보관방법 및 최적의 수거방법을 선택한 후 수집운반을 위한 보관용기제공 및 보관장소선정 등 사전준비작업을 실시한다. 환경부 고시에 따른 위/수탁처리 계약서식에 의거 배출업소와 수집운반 및 처리계약을 체결하고 폐기물 수집/운반에 관한 구체적 기준 및 방법(폐기물관리법 제12조)등에 준하여 적절한 차량(압롤, 압착, 비규격수거차량)에 적재하여 수집 운반한다.

철거장비의 종류 및 특징

Breaker

대형브레이커는 소음이 많은 결점이 있지만 파쇄력이 커서 해체대상 범위가 넓으며,기계도 풍부하고 응용범위도 넓다. 일반적으로는 주변을 방음패널등으로 양생하고, 대형브레이커를 상층으로 올려 위 층에서부터 순차 아래층으로 해체한다. 외부로의 해체재 비산을 적게하기 위해 외벽은 전도시켜 잘게 부수는 경우가 많다.

핸드브레이커는 각 부재를 일정규모의 블록상태로 절단하여 건물을 해체하는데 유용한 장비로 각종 이유에서 중기작업이 불가능한 경우, 예를 들면 건물주위 작업공지가 없고 건물자체의 평면적이 적어 중기의 상층으로 양중이 불가능한 경우나 도로의 관계에서 중기가 반입될 수 없을 때 주로 사용된다. 핸드브레이커의 소음은 비교적 크기 때문에 필요에 따라서 방음패널 등의 설치를 고려해야 하고, 블록상태로 절단해 낸 부재는 현장에서 잘게 부수어 반출하는 경우와 현장에서 공사량을 적게 하고 소음을 적게 하기 위해 블록상태로 그대로 반출하여 장외에서 잘게 부수기도 한다.

Steel Ball

Steel Ball은 강구라며 말 그대로 강철로 둥글게 만든 공을 뜻한다. 강구로 직접 흙에 접하는 부재를 해체할 경우에는 진동이 주위의 지반에 영향을 주므로 신중한 검토가 있어야 한다. 특히 지반이 약한 경우, 지반에 충격에너지가 흡수되어 능력이 나빠짐은 물론, 지반침하, 변형이 큰 문제가 된다. 버팀대 등 흙막이 지보공을 가설하면서 지하 해체작업을 할 경우에는 크롤러크레인에 의한 작업조건이 아주 나쁘게 되어 원칙적으로 강구를 사용할 수 없다. 그러나 건물 지하실 주위를 오프컷(open cut)하여 넓은 작업공간이 확보되면 강구와 대형브레이커의 병용작업이 가능하다.

Wall/Wheel Saw Cutter

Wall 및 Wheel Saw Cutter은 Grinder에 Grinder Cutter날 대신에 공업용 다이아몬드나 텅스텐카바이트를 함유한 회전원판을 달아 전동기, 가솔린엔진 등으로 2400m/min이상으로 고속 회전시켜 철근 콘크리트 구조물을 직선상으로 절단시키는 공법이다. 구조물의 슬래브, 보, 벽, 기둥 등 수직•수평의 정밀한 절단에 적용되며, 저진동, 저소음 공법이다.

  • 트랙 시스템의 전자동 고효율이며, 극정밀 절단에 용이하며 밀폐된 공간에서도 작업이 가능하다.
  • 모듈 구조로 필요시에 다른 유압 모터로 쉽게 교환 가능하다

Diamond Wire Saw

Diamond Wire Saw는 일련의 풀리를 사용하여 Diamond가 박힌 Wire를 절단 대상물에 감아 걸고 구동장치로 고속 회전시키며 뒤로 끌어 당겨 구조물을 절단하는 해체장비이다.

  • 전천후 시공으로 절단 깊이나 절단각도의 제한이 없고, 어떠한 형상의 구조물의 해체에도 적합하다
  • 저소음, 무분진 공법으로 공해 규제가 엄격한 장소나 야간에도 시공이 가능하다
  • 무진동공법으로 인접 구조물이나 잔존 구조물에 손상을 주지 않는다.
  • 구조물의 고속 절단으로 작업시간의 단축이 가능 하다.
  • 규격에 맞는 정밀 절단으로 별도의 패칭작업이 불필요하다.
  • 수중 작업등 악조건에서의 시공이 가능하다.

석면해체 공사

허가절차

허가대상 건축물 철거

  1. 철거예정일 7일전 까지 건축물철거∙멸실신고서에 석면함유여부를 기재하고 시∙군∙구청장에게 신고.
  2. 허가대상 작업 1%이상의 석면이 함유된 설비 또는 건축물을 해체∙제거하는 작업은 사전에 관할지방노동(지)청장에게 허가를 받아야 함. (1%란 건축물 전체의 1%가 아닌 석면함유 건축자재에 포함된 석면중량이 1%이상인 것을 말한다.)
  3. 허가신청방법 : 석면이 함유된 설비 또는 건축물의 해체∙제거 작업허가신청서에 다음 서류를 첨부하여 관할 지방노동관서의 장에게 제출하여야 함.
  • ※ 석면 해체∙제거작업 허가 절차
    : 허가신청서 제출 (관할 지방(지)청장) → 안전공단 (서류검토) → 허가서 발급 (20일 이내)

사전조사 및 시료채취

사전조사

  • 건물의 개요 : 건물구조, 층수, 면적, 평면도, 주변환경조건 등
  • 건물의 형태 : 건물 부위별 사용마감재, 천장재, 바닥재, 지붕, 벽,보일러 등의 종류파악
  • 석면제품의 형태 : 석면 비산가능 여부 등 석면 함유물질 확인
  • 시료채취지역의 구분
    • 재료표면에서 석면이 비산되는 지역
    • 석면함유물질이 내장재∙보온재 등으로 사용된 지역
    • 기타 석면 함유물질 사용지역
  • 시료채취 위치선정 및 확인 : 설정된 지역 내에서 규정된 시료채취의 수량에 따라 지역을 재분할하고 채취위치를 선정

시료채취

시료채취지역의 면적 표준 채취수량
50m2 이하 2
50m2 이상 2+30m2 당 1개 지점이상 추가

시공계획

해체도구 및 보호구 등의 선정

채취된 시료에 대한 공인 시험소의 분석결과에 따라 부위별 해체절차 및 해체제거 계획을 수립하여야 한다.

  • 표면분사제 : 해체시 석면 섬유가 공기 중에 방출되지 못하도록 재료 표면에 분사하는 습윤제, 계면활성제 또는 표면침투피막제로 선택
  • 호흡용 보호구 및 보호의 : 석면 농도에 따라 규정된 호흡용 보호구를 사용하되, 최소한 공기정화가 가능한 2개의 HEPA filter가 장착된 호흡용 보호구를 사용하며 머리덮개부착 작업복, 장갑, 발싸개 등은 일회용을 사용한다.
    공기 중 석면농도 착용해야 할 호흡보호구
    1f/cc(10ⅹPEL) 이하 일회용 호흡마스크가 아닌 고효율 필터가 부착된 반면형 공기정화 호흡마스크
    5f/cc(50ⅹPEL) 이하 고효율 필터가 부착된 전면형 공기정화 호흡마스크
    10f/cc(100ⅹPEL) 이하 고효율 필터가 부착된 모든 형태의 동력식 공기정화 호흡마스크 또는 연속적으로 작동하는 공기 공급식 공기정화 호흡마스크
    100f/cc(1000ⅹPEL) 이하이거나 미지의 농도인 경우 압력모드 하에서 작동하는 전면형 공기공급식 공기정화 호흡마스크
    100f/cc(1000ⅹPEL) 초과하거나 미지의 농도인 경우 부가적으로 양압을 유지시키는 자가 호흡기구가 부착된 압력모드하에서 작동하는 전면형 공기공급식 공기정화 호흡마스크
  • 진공청소기
    습윤상태와 건조상태의 바탕청소가 가능한 HEPA filter가 내장된 진공청소기를 사용
    진공청소기.jpg
  • 음압 공기여과 및 환기장치
    해체 시 방출되는 석면섬유를 작업구역 내에 국한시키기 위한 장비
    음압공기여과및환기장치.jpg
  • 오염제거시설의 설치
    작업장 내로의 유일한 출입구
    출입구.jpg
  • 기타
    경고표지판, 장갑낭, 비닐백, 분무기, 청테이프, 폐기물주머니 등

공기측정계획

  • 지역공기측정(Area air monitoring)
    석면제거작업 시작 전 건물 내 외부의 공기 중 석면 농도를 측정하는 것으로 석면제거작업 중의 공기상태와 비교
  • 초기공기측정(Initial air monitoring)
    해체작업개시 첫날 작업 중의 공기를 채취 측정하는 것으로 적합한 호흡용 보호구의 형태를 결정
  • 주기적 공기측정(Periodic air monitoring)
    해체작업기간내의 방출석면농도가 노출기준치 이내 인지와 작업통제구역 밖으로 석면이 방출되는지를 입증하기 위해 측정
  • 최종정화공기측정(Final clean-up monitoring)
    작업완료 후 눈에 보이는 분진이 없다는 판정을 받은 후 비닐시트를 철거하기 전에 공기를 채취하여 석면이 실제 존재하는 지를 알기 위해 측정

시공방법

석면해체 제거작업의 일반

  • 석면을 함유한 물질은 제거 전에 습윤화 한다.
    물 또는 습윤제를 석면에 분사하며 흘러내리거나 마르지 않도록 한다.
  • 습윤액은 작업 중 습윤성을 유지하도록 일정간격 반복하여 뿌린다.
  • 석면폐기물은 건조되기 전에 자주 규칙적으로 HEPA필터가 장착된 진공청소기 또는 젖은 물걸레로 청소하거나 습식으로 청소한다.
  • 흩날릴 우려가 있는 폐석면은 습도 조절 등의 조치 후 고밀도 내수성 재질의 포대로 2중 포장하거나 견고한 용기에 밀봉하여 보관하고 고형화되어 흩날릴 우려가 없는 폐석면은 폴리에틸렌, 그 밖에 이와 유사한 재질의 포대로 포장하여 보관.
  • 비닐시트, 폴리에틸렌시트 등 해체 제거작업 중 사용된 폐기용 소모품은 폐기물로 관리하며, 습윤화하여 밀폐용기 내에 보관한다.
  • 석면폐기물을 청소, 제거한 후에 가능한 작업지역을 물세척한다.
  • 습식작업시 사용하는 전기공구,장비는 감전방지를 위해 누전차단기를 설치한다.
  • 석면해체 제거작업이 완료되면 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖은 걸레로 닦거나 고성능필터가 장착된 진공청소기로 청소한다.
  • 음압밀폐시스템을 설치한 작업은 석면해체 제거작업, 작업장 청소, 공구청소 등 작업이 완전히 종료할 때까지 배기장치를 가동한다.
  • 석면해체 제거작업을 위해 밀폐,격리 등에 사용된 불침투성 폴리에틸렌시트 등은 습윤화하여 석면 폐기물로 처리하고 재사용하지 않는다.
  • 작업 종료 후 딱딱한 재질이 아닌 구조물은 재사용하진 않는다.
  • 음압배기장치는 사용 후 완벽히 오염물을 제거하고, 필터는 석면폐기물로 처리한다.
  • 석면폐기물과 보호의는 다음 기준의 밀폐형 폐기처리용기에 보관한다.
    • 분진 누출이 되지 않을 것
    • 폐기물의 외형과 형태에 맞는 구조를 갖출 것
    • 석면에 불침투성일 것
    • 석면폐기물이 포함되어 있다는 적절한 경고표시가 된 것
    • 폴리에틸렌용기를 사용하는 경우 0.15mm 이상의 두께의 것
  • 폐기처리용 용기를 작업장소 밖으로 배출하기 전에 용기 표면의 석면분진을 젖은 걸레로 닦거나 진공청소기로 청소한다.
  • 폴리에틸렌 용기의 밀봉작업은 사전에 진공청소기로 용기 내 잉여공기를 충분히 빼내어 용기 밀봉시 내부공기의 유출이 없도록 한 상태에서 테이프 등으로 밀봉한다.
  • 폐기처리용 용기 안에는 바닥, 벽, 천정타일과 같은 뾰족한 부분의 폐기물을 넣지 않도록 하고, 용기가 터지지 않게 주의한다.
  • 뾰족한 부분을 가진 폐기물은 일정 높이로 쌓아 0.15mm 두께의 폴리에틸렌 시트를 이용하여 이중으로 포장한 후 폐기물 형태에 맞는 적당한 용기에 담는다.

석면종류별 해체제거작업 기준

  • 작업장소 내 창문, 환기덕트 개방부위, 출입문 등 개구부는 밀폐하고 인근 작업장소와 격리 조치한다.
  • 작업지역의 환기시스템은 모두 가동 중단한다.
  • 벽과 바닥은 오염을 방지하기 위해 비닐시트 등의 불침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등으로 밀봉한다.
  • 작업 지역 내에서 움직일 수 없는 시설물은 비닐시트 등으로 덮고 밀폐한다.
  • 실내작업 장소는 작업부위를 제외하고 바닥, 벽 등을 비닐시트로 덮는다.
  • 음압배기장치를 다음과 같이 설치한다.
  • 외부에 비하여 부압이 0.508mmHg 이상 유지되도록 한다.
  • 밀폐시스템 내 공기흐름은 근로자의 호흡기영역으로부터 배기장치방향으로 유지한다.
  • 습윤제를 분무한다.
  • 음압밀폐시스템을 설치하지 않고 기계적으로 석면함유물질을 자르거나 깎아내는 작업을 금지한다.
  • 작업근로자에게 검정품의 방진마스크(1급 이상) 지급하고 착용시킨다. 단, 반면형을 지급하면 보안경을 함께 지급하고 착용시킨다.
  • 석면함유 벽체, 바닥타일, 천정재는 절단, 연마, 찢거나 깨는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 손상되지 않게 제거한다.

해체 후 처리

  1. 분진이나 부스러기 또는 성인의 손아귀의 쥐는 힘으로 부스러지는 것
    → 고온용융 처리하거나 고형화 처리
  2. 고형화 되어 있어 흩날릴 우려가 없는 것
    → 폴리에틸렌 그 밖에 이와 유사한 재질의 포대로 포장하여 지정 폐기물매립시설에 매립
  3. 석면의 해체∙제거작업에 사용된 바닥비닐시트, 방진마스크, 작업복 등
    → 고밀도 내수성재질의 포대에 2중으로 포장하여 지정폐기물매립시설에 매립하거나 고온용융처리 또는 고형화 처리

안전 및 환경관리

소음방지 대책

공사에 있어서의 소음 방지대책

  • 저소음 공법의 개발 및 적용
  • 양생재 및 방음재의 설치
  • 주변 거주자와의 사전설명 및 보상 대응책

기기의 방음 대책

  • 2차 고체음의 감쇄를 위해 소음기, 방음커버를 조치한다.
  • 1차 고체음(판진동에 의한 음) 은 방진고무, 스프링 등의 삽입 및 탬핑재의 접착 등을 통한 고체전달진동의 감쇠
  • 엔진을 진동원으로 사용하는 해체기계를 발생음이 적은 해체기계로 대응 및 전환방안을 모색한다.

유형별 소음의 방지대책

  • 각종 해체기기에 의한 소음도, 주파수 특성 등을 정밀 분석하여 규제기준 및 목표치에 충족되는 소음 레벨을 유지 관리
  • 소음원의 대책으로 저소음공법 및 저소음 해체 기계류를 선택하여 시공한다.
  • 방음덮개 및 차음박스 등을 이용한 소음발생저감대책을 수립
  • 정치식 해체기계에 방음하우스, 방음벽 설치를 이용하여 개구부에 방음패널 등을 설치, 소음차단 이격거리를 둔다.

미진방지 대책

미진방지 대책안

  • 미진이 적은 공법을 선정한다.
  • 미진 발생하는 공법을 채용할 경우는, 미진이 외부에 비산하지 않게 미진방지의 조치를 한다.

미진 다(多)발생 해체기계 대책

  • Break 및 Air-Compressor의 경우 : Breaker선단의 비트부에 살수장치를 부착해서 습식화하고 Air-compressor의 경우는 흡진기가 부착되어 있는 장비사용 및 분진발생 작업장의 주변에 별도의 흡진기 및 살수 대책을 세운다.
  • 전도의 경우 : 전도시키는 부재의 규모를 최대한 축소시키고, 전도 부재와 전도되는 면과의 충격을 줄이기 위해 쿠션재 사용과 사전사후 충분한 살수를 실시한다. 또한, 전도할 때의 풍압으로 미진이 발생하므로 충분한 보양조치가 필요하다.
1)
Blade:외주부에 공업용 다이아몬드나 텅스텐카바이트를 함유한 칼날이 용접되어 있다.
공종/건축공사/가설공사/철거공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/03/02 17:51 저자 bluetree