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공종:건축공사:가구공사:주방가구공사:표면재

표면재

일반사항

개요

제품을 제작할 때 원료가 되는 자재로써 원상태의 자재 및 1차 가공상태의 자재를 원자재라 칭하며, MDF(Medium Density Fiberboard), PB(Particle Board), PW(Ply Wood) 등의 원자재 겉표면에 종이나 비닐, 혹은 도장 등으로 마감하는 모든 재료를 칭한다.

종류

  • 가공표면재
    • 무늬목(Veneer)
    • HPM(High Pressure Melamine)
    • LPM(Low Pressure Melamine)
    • 멤브레인(Membrane)
    • 비닐(Vinyl)
    • 전사(transcription)
  • 도장표면재
    • 폴리에스테르(Polyester) 도장
    • 폴리우레탄(Polyurethane) 도장
    • UV(Ultra Violet) Coating

가공 표면재

무늬목(Veneer)

개요

무늬목이란 균일한 두께를 지니는 얇게 절삭된 박판상의 목재를 말하며, 원목을 로터리 레이스(Rotary Lathe)로 절삭하거나 또는 원목으로부터 제조한 목편을 슬라이서(Slicer)로 절삭한 천연의 자재를 칭한다.

종류

무늬목은 가공유무에 따라 천연무늬목(Natural Veneer)과 인조무늬목(Recomposed Veneer), 그 두께에 따라 건식무늬목과 습식무늬목으로 나뉜다.

  • 천연무늬목
    주방가구015.jpg
  • 염색무늬목, 인조무늬목
    WALNUT, AMPERO. BIRD'S EYE MAPLE, TULIP, CHERRY, ASH, TANGANIKA 등

  • 주방가구016.jpg
  • 건식무늬목과 습식무늬목
    구분 건식 무늬목 습식 무늬목
    개념 절삭 후 무늬목을 건조기에서 8~10%의
    함수율로 강제압착 건조시켜 보통의
    환경에서 평형함수율이 될 수 있도록
    치수안정성을 높인 무늬목이다.
    절삭된 무늬목을 미건조 상태에서 보관성
    을 높이기 위해 방부처리하여 35~70%인
    생재함수율 또는 그 이상의 수분을 함유
    하고 있는 무늬목이다.
    두께 0.6mm 이상 0.2mm 이상
    접착방법 기건함수율로 건조된 상태에서 Spli-
    cing 및 In-Lay작업 후 Hot Press에서
    열압한다.
    생재함수율 상태의 건조되지 않은 무늬목
    을 칼로 재단 후 열압하여 무늬목과 소재
    의 함수율이 8~12%가 되도록 건조 및
    양생한다.

공정

산림/벌채(동절기) → 원목검사(무결점) → Water Spray(할렬방지) → Dipping & Steaming (재질연화) → Drying & Pressing(장기보관/치수안정) → Sizing & Labeling(24~32/Bundle) → 보관/관리(Pallet적재보관/색비닐포장)

HPM(High Pressure Melamine)

개요

멜라민수지, 페놀수지를 특수한 종이(모양지)에 함침, 건조하여 여러매의 함침지(크라프트지) 에 포개어 놓고 고온(약150℃), 고압(약100kg/㎤)에서 적층, 성형한 판넬을 칭한다.

구성

  • Overlay Paper(보호지)
    • 멜라민수지를 함침하여 Deco Paper를 보호.
  • Deco Paper(모양지)
    • 멜라민 수지로 함침하여 다양한 색상과 무늬를 연출.
  • Underlay Paper(차폐지)
    • 제품의 은폐력을 높여주고 제품색상의 질감을 높여줌.
  • Core Paper(크라프트지)
    • 페놀수지로 함침하여 원하는 두께를 조절.

제조 공정

주방가구017.jpg

품질기준

  • HPM Sheet의 두께는 0.8mm이상으로 한다.
  • Sheet 형성 시 수지의 배합비는 표준배합비를 땨르며 함침 시 함침 시간, 횟수 및 각 Paper의 누락이 없을 것.
  • Sheet 형성 시 뒷면을 접착제가 잘 붙도록 샌딩할 것.
  • 내광성, 내마모성, 치수변화율(종/횡방향별), 굴곡성형성, 내오염성, 내충격성에 이상이 없도록 할 것.

LPM(Low Pressure Melamine)

개요

다양한 색상 및 문양이 인쇄된 모양지에 멜라민과 요소수지를 함침, 건조하여 Sheet상태로 만든 뒤 열압 프레스한 표면자재를 칭한다.

종류

  • LPM 원재료
    • Decorative Paper : 내마모성, 내산성, 내염기성이 우수하며 미려한 표면효과
    • Underlay Paper : PB나 MDF로부터의 영향을 차폐시켜주는 역할.
    • Overlay Paper : Decorative Paper상부에 위치하며 투명. Decorative Paper의 색상 및 무늬에 영향을 주지 않으면서 내마모성, 내산성 등을 증가시킨다.
  • LPM 부재료
    • 요소수지 : 모양지의 1차 함침 주재.
    • 멜라민수지 : 모양지의 2차 함침 주재로 사용.

제조 공정

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품질기준

  • LPM Sheet는 수지함량 52~60%, 원지무게 80g/m2 이상으로 할 것.
  • 표면에 갈라짐, 요철, 긁힘, 홈이나 광택의 변화가 없어야 하며 내마모성, 내스크레치성, 내시가렛트성, 내접착성, 경화성 등이 양호할 것.
  • LPM Sheet의 Life Cycle이 짧으므로 보관 시 온도(20~25℃)와 습도(55~65%)를 일정하게 맞추는 항온 항습실을 두어 보관한다.
  • 함침시 취급 시에는 수평으로 하며 포장 Pallet은 겹쳐 쌓지 말고 습기와 열을 피할 것.
  • 성형작업 전/후에는 가능한한 공기와의 접촉을 피할 것.

멤브레인(Membrane)

개요

MDF표면에 얇은 피막을 형성시키는 비닐 Sheet로 진공 압착 성형가공으로 양면과 에지면을 동시에 Sheet 접착시키는 것을 칭한다.

품질기준

  • 도어용 두께는 0.35mm 이상을 사용할 것.
  • 모서리 부분이 열에 노출 될 때 변형을 일으키지 않을 것.
  • 내후성 4급 이상 제품 사용할 것.

비닐(Vinyl)

개요

천연무늬목의 질감과 무늬결 패턴을 PVC Sheet 위에 인쇄하여 표현한 Deco Sheet를 칭한다.

종류

Vinyl은 Sheet의 두께에 따라 용도가 나뉜다.

  • Overlay ― 0.12mm / 0.15mm
  • Wrapping ― 0.17mm / 0.20mm
  • Membrane ― 0.30mm / 0.35mm
  • Edge ― 0.45mm / 0.60mm

제조공정

  • 대분류
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  • 상세공정
    • Calendering
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    • Printing
      주방가구021.jpg
    • Embossing
      주방가구022.jpg

품질기준

  • Sheet는 도어용은 두께 0.35mm, 몸체용은 0.15mm이상으로 할 것.
  • High Glossy Membrane Sheet 사용 시 두께는 0.55mm이상으로 할 것.
  • 굴곡성, 성형성이 우수하며, 그레인(무늬목)이 선명할 것.
  • 내마모성이 우수하고(1000회당 0.43), 경도 및 스크래치성이 우수할 것.
  • 상기 내후성과 같이 800시간(2년) 간 4급이상(Ks규정)의 품질을 가질 것.
  • 인테리어 시트 품질기준 (한국씽크공업협동조합고시, 제2011-001호, 2011.07.01)
    주방가구024.jpg

전사지(Ttanscription)

개요

특수 제작된 필림지 하부에 무늬결 또는 각종 문양을 인쇄하여 열압을 통해 인쇄물이 여러 형태의 피접합면에 안착된 후 도장으로 마감된 표면재를 칭한다.

제조공정

진공 Press전사(열전사)의 공정은 다음과 같이 동일하다.
주방가구025.jpg

품질기준

  • 도장의 품질은 3항 3.2항(폴리우레탄 도장)의 품질 기준과 동일하게 제작.
  • 표면의 요철 및 인쇄면이 양호하며, 품질에 이상이 없을 것.

도장표면재

폴리에스테르(Polyester) 도장

개요

에스테르 결합체를 주체로한 수지와 기타 촉진제 및 경화제를 첨가하여 도장한 것을 칭한다.

공정

Edge 소지 Sanding → Edge Spray → 두께조정 → 백골면 Sanding → Roller Coater 도장 양생 → Edge Sanding → 마감 Sanding → Edge Buffing → 면 Sanding → 면 Buffing → 면 Polishing → 랩보양

품질기준

  • 도막의 두께는 40㎛이상으로 할 것.
  • 도료를 보관할 때에는 냉암소에, 작업 시 적정 온도(15~30℃)를 유지할 것.
  • 경화제, 촉진제 과다 투입 시 도막부착이 불량하게 되므로 적정량 사용할 것. (경화제 2.5%이상 첨가는 불가)
  • 도장면이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 작업 직후 바람에 노출시키지 말 것.
  • 도장 시 피도물은 수평을 유지할 것.

폴리우레탄(Polyurethane) 도장

개요

폴리우레탄 도장이라 함은 건조가 빠른 1액형과 소지에 대한 밀착성이 좋은 2액형으로 나뉘는 우레탄 수지 도료를 사용하는 도장을 칭한다.

공정

소지 Sanding → 소지착색 → 건조 → 하도(U/V) → 건조(Lamp) → Sanding Sealer → 건조(Lamp) → 중도 Sanding → 마감 Sanding → Auto Spray → 건조 → 적재

품질기준

  • 도막의 두께는 40㎛이상으로 할 것.
  • 부착성의 확보를 위해 하도를 충분히 건조시킨 후 도장할 것.
  • 도막면의 기포발생을 위해 우레탄 도료를 혼합한 직후에는 작업하지 말 것.
  • 도장 시 피도물은 수평을 유지할 것.

UV(Ultra Violet) Coating

개요

종전의 열에 의한 건조와는 달리 자외선 파장(200nm~420nm)을 이용하여 1~3초 동안 건조하는 것을 말한다.

품질기준

  • 도막의 두께는 40㎛이상으로 할 것.
  • High Glossy 도장일 경우 표면광택 G70% 이상을 나타내며 무황변 도료를 사용하여야 함.
  • 평활성과 적절한 도막 두께를 위해 알맞은 적외선 및 자외선 건조 과정을 반드시 거칠 것.
  • 도막면이 평활하며 육안상 기포나 이물질 등이 없을 것.
  • 표면과 모서리 부분은 이질감이 없어야 하며, 모서리는 자연 R가공을 할 것.
공종/건축공사/가구공사/주방가구공사/표면재.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/05/28 15:26 저자 bluetree