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공종:건축공사:가구공사:주방가구공사:주방가구상판

주방가구상판

일반사항

개요

상판은 주방가구 및 일반가구 등의 상부 마감용으로 사용되는 평활도를 유지한 판재를 칭한다.

분류

  • MMA 인조대리석 상판
  • BMC 상판
  • HPM 상판
  • 엔지니어드 스톤(Engineered Stone) 상판
  • 천연대리석 상판

MMA 인조대리석 상판

개요 및 특성

  • 아크릴수지를 주재료로 사용한 Panel형 인조대리석 상판
  • 구성 요소
    • MMA(Methyl Meth Acrylate) 20~30%
    • PMMA(Poly Methyl Meth Acrylate) 5~10%
    • 수산화알루미늄(AL(OH)3) 50~70%
    • 기타 안료 및 개시제 1~5%
  • 두께 12mm이상을 사용하여야 하며 한국씽크공업협동조합의 단체표준에 의한 내마모성, 내열성, 내오염성 등을 확보한다.
  • 내마모성, 내열성, 내오염성이 우수하며, 접합부가 노출되지 않고, 가공성이 우수하다.
  • BMC계 인조대리석보다 현장 후가공 및 작업량이 다소 과다하다.
  • 실적이 많아 적용 시 거부감이 적다.

제조 공정 및 품질기준

제조 공정

1차 가공된 인조대리석 원판을 2차 공장 가공하여 현장입고 전까지의 과정이다.

① 원자재 입고 ② 판재의 재단 ③ 판재의 가공 ④ 씽크볼 따내기
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⑤ 접합 ⑥ 표면마감 샌딩 ⑦ 포장 및 출고
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품질기준

  • 일반물성
    항 목 단위 기준치 평가방법 비고
    인장강도 kgf/㎠ 440 ASTM D 638
    인장탄성율 % 2.50 ASTM D 638
    굴곡강도 kgf/㎠ 680 ASTM D 790
    굴곡탄성율 kgf/㎠ 85000 ASTM D 790
    신율 % 2.50 ASTM D 638
    경도 로크웰 : 92
    바콜 : 64
    ASTM D 785, 2583 로크웰 M 스케일 , 바콜경도계
    열팽창계수 cm/cm℃ 3.2 10^-5 ASTM D 696
    광택도 - 5 - 20 NEMA LD-3
    색안정성 - 합격(200시간) NEMA LD-3
    내오염성 - 합격 ANSI Z 124
    내마모성 - 합격 ANSI Z 124
    내열성 - 합격 NEMA LD-3
    IZOD충격강도(Notched) kgf.㎝/㎝ 1.6 ASTM D 256
    항곰팡이 및
    항균성
    - 합격 ASTM D G21, G22
    비중 - 단색 : 1.75
    점박이 : 1.68
    ASTM D 792 비중은 단위가
    없음
    흡수율 % 0.04 (24시간) ASTM D 570
    난연성 - Class 1 UBC 8-1
    Flame Spread - 5 ASTM E 84
    Smoke Density - 합격 ANSI Z 124
  • 상판마감면은 미려하고 굴곡 및 깨짐, 오염 등이 없어야 하며, 육안상 결격사항이 없어야 한다.
  • 판재 취급 및 가공 시 주의사항
    • 여러 장을 들어 올릴 때에는 지게차 또는 수동 기중기를 사용한다.
    • 판재를 취급할 때에는 가죽으로 된 장갑을 착용한다.
    • 판재가 휘는 것을 방지하기 위하여 수직으로 세워진 상태로 운반한다.
    • 눈을 보호하기 위하여 보안경이나 안면가리개를 착용한다.
    • 절단 작업 시나 루터 사용시 소음이 발생하므로 귀마개를 착용한다.
    • 절단 시 표면마감 작업 시에 작업장에 먼지가 과다하게 누적되는 것을 방지하기 위하여 환기 및 먼지제거에 신경을 써야 하며 전문기관에 의해 허가된 방진 마스크를 착용한다.
    • 먼지나 냄새에 특히 민감한 사람은 눈이나 코 또는 목에 불편함을 느낄 수 있으므로 보안경이나 방진마스크와 같은 보호장구를 사용하여 작업 전에 준비해야 한다.
    • 직선 절단을 제외한 모든 절단 작업 시 도려내기 작업은 엣지나 코너부분이 깨지지 않도록 해야 한다.
    • 도려낸 부분의 위, 아래 엣지 부분을 최소 2mm 반지름으로 라운딩 작업을 한다.
    • 판재 위의 모든 자국은 샌드페이퍼를 이용하여 제거한다.
    • 도려낸 부분은 팽창에 대비하여 각 측면에 3mm의 여유를 가져야 한다.
    • #240→#320→#400 순서로 한번은 상하, 한번은 좌우로 샌딩 후 표면을 깨끗이 닦아 내고 샌드페이퍼를 갈아 표면마감을 실시하며0 #400 샌딩 후에는 수세미로 마감한다. (기본은 #400 유광임).

설치시방

이 시방은 2차 공장가공이 완료된 인조대리석 상판의 운송 및 시공, 유지보수에 적용된다.

  • 운송
    • 각 부품은 버블 판재 및 주름진 보드지로 포장한다.
    • 운송 차량의 바닥을 쿠션으로 받치고 전체 상판과 구멍(씽크 자리 등)을 버팀대를 대어 팽팽하게 유지한다.
  • 판재의 확인
    • 사양에 맞는 판재를 선택한다.
    • 가공 전 판재의 색이 정확히 일치하는지 확인한다.
    • 표면에 있는 보호막을 벗기고 표면에 손상이 있는지를 검사한다.
    • 판재의 가장자리에 흠집이 있는지를 검사한다.
  • 시공목 부착
    • 싱크볼 부착부위를 피해 상판 전면부와 후면부에 시공목을 부착한다.
    • 시공목의 절단은 공구(직소)를 사용하여 절단면을 반듯하게 가공한다.
    • 시공목은 조각조각으로 부착하지 않는다.(일체시공).
    • 시공목은 25T 화이트 PVC 코팅 또는 현장 별도 지정 시 지정칼라 P/B를 사용한다.
  • 재단
    • 현장 재단 시 24시간 이내 상판가루 등 발생 오염원을 제거한다.
    • 현장 재단 후 주변청소를 통해 작업장 주변 청결을 유지한다.
    • 현장에서 쿡탑 등의 발열기구 부위의 따내기를 실시할 경우 아래의 표에 준하여 모서리 가공을 하며, 도려낸 부분은 열에 의한 손상을 방지하기 위해 두께 1mm의 알루미늄 테이프를 부착한다.
    • 도려낸 부분의 위, 아래 엣지 부분을 최소 2mm 반지름으로 라운딩 작업을 한다.
  • 접합
    • 인조대리석 전용 접착제를 사용하여야 하며, 스프링 클램프를 이용하여 30분 이상의 경화시간을 가져야 한다.
    • 인조대리석에 직접 금속성 조임쇠(스크루, 못 등)을 사용해서는 안된다.
    • 접합부 하부보강용 인조대리석은 접합부 개소당 1개씩 인조대리석 자재 입고 시 함께 현장입고 한다.
    • 접합과정
      ① 접합부 오염물제거(#150) ② 합부 알코올로 닦아내기 ③ 이형테잎 위에 접합준비
      ④ 3mm떨어지게 판재배치 ⑤ 접착제 혼합하여 짜넣기 ⑥ 클램프로 조이기
  • 샌딩
    • 접합부 샌딩의 경우 쪼임새 걸림 쫄대를 제거하고 벨트센더나 디스크 그라인더를 이용하여 밀려 나온 접착제를 갈아내어 상판면과 동일하게 조정한다.
    • 접합부 샌딩면은 굴곡없이 평활하여야 한다.
  • 코킹 및 왁싱
    • 코킹 작업은 내곰파이성 실리콘계 비초산형을 사용하여 5mm이내로 시공한다.
    • 샌딩 및 기타 작업이 완료되면 인조대리석 상판에 왁싱작업을 실시한다.
  • 시공흐름도
    ① 자재입고 ② 상판절단 ③ 상판재가공 ④ 레벨목작업
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    ⑤ 씽크볼 세대 운반 ⑥ 상판시공 ⑦ 상판 타공 ⑧ 상판 접합
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    ⑨ 그라인딩 작업 ⑩ 씽크볼 시공 ⑪ 완료
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BMA 인조대리석 상판

개요 및 특성

  • BMC(Bulk Molding Compound)는 고압 및 고열(150℃이상)상태에서 일체식으로 성형하는 무공질의 Mold형 인조대리석
  • 구성요소
    • 불포화 폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resin) 20~40%
    • 수산화알루미늄(AL(OH)3) 40~60%, Color Chip(모조광물) 10%~15%
    • 기탕첨가제 1~5%
  • 두께 12mm 이상을 사용하여야 하며 한국씽크공업협동조합의 단체표준에 의한 내마모성, 내열성, 내오염성 등을 확보해야 한다.
  • MMA계에 비해 내열성, 내열수성, 내크랙성, 내충격성이 우수하고, 일체형이므로 접합 부위의 내구성도 우수하다.
    • 성형품의 제조가 빠르고, 압축성형이 가능하며, 대량생산에 적합하나 금형 설계비용이 고가이다.
    • 작업환경의 향상과 공정의 간결화, 합리화, 자동화가 용이한 성형법이며 그에 따라 작업자의 숙련도와 관계없이 표준화가 가능하다.
    • 규격에 따라 현장 운반시 어려움이 따를 수도 있다.
    • 보강재의 구성이 균일하여 강도가 높고 충격에 강하다.

제조 공정 및 품질기준

제조 공정

① 계량 ② 원료를 금형에 안착 ③ 프레스 가압 성형 ④ 탈형
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⑤ 트리밍 ⑥ 경화 ⑦ 적재 ⑧ 운반
주방가구067.jpg 주방가구068.jpg 주방가구070.jpg 주방가구071.jpg
⑨ 횡절 ⑩ 씽크볼 타공 ⑪ 시공목 부착 ⑫ 상판 표면 마감
주방가구072.jpg 자동 NC 수동 루타 주방가구073.jpg 주방가구074.jpg
⑬ 포장/출고
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품질기준

  • 품질시험기준
    항 목 단위 기 준 치 시험방법 비 고
    비중 - 1.7 ~ 1.9
    바콜경도 - 40 ~ 55 KS F 2249-’90
    평활도 m/m 2 이하 수평기
    색상 · Sample 육안검사
    Chip 분포도 · Sample 육안검사
    두께 m/m 7±0.3 버어니어켈리퍼스
    내열수성 · 이상없음 KS M 3803-’97
    촉진내후성 · 이상없음 KS M 5982-’95 4h UV/60℃, 4h CON/40℃, 48시간
    흡수율 % 0.03 KS M 3015-’97
    낙추충격 · 이상없음 KS M 3074-’96 구1형, 낙하높이 70㎝
    굴곡강도(휨강도) MPa 70~80 KS F 2242-’99
    인장강도 MPa 20~40 KS F 2241-’99
    내연성 · 이상없음 KS F 3015-97
    IZOD충격강도 KJ/m 10이상 KS M 3055-’98
  • 기포 검사 : 상판 사용면 육안 관찰 시 1.0㎡내에 3개 이하.
  • 크랙 : 사용면에는 크랙이 없을 것.
  • 스크래치 : 사용면 스크래치 발생시 #320사포, 오비탈샌더로 샌딩 시 제거할 것.
    • 색상 : 견본 샘플과 확인할 것.
    • 적재시 주의사항
      • 품질검사 후 적재시 변형방지를 위하여 바닥면의 파렛트는 수평을 유지하여야 한다.
      • 하부 적재물 위에 적재할 시 상판에 3㎜의 목대를 물코와 높이를 같이하여 적재한다.
      • 적재물 높이는 하중을 견딜 수 있는 무게로 적재하여야 한다.

설치시방

BMA 인조대리석 상판의 설치시방은 MMA 인조대리석과 동일하다.

HPM 상판

개요 및 특성

  • HPM(high pressure melamine sheet)은 한 쪽 면에 자연 및 인공무늬가 인쇄된 종이나 섬유질의 기재에 열경화성 수지인 멜라민, 페놀 수지를 함침, 적층하여 다단 프레스(multi daylight press)에서 50kgf/cm²이상의 열압에 의해 압축성형된 판상재료이다.
  • 페놀 수지 ( Phenol resin )
    열경화성 수지이며 화장판의 심판(core) 부위 함침용 수지이다. 기계적 강도, 가공성, 치수안정성, 내열성이 우수하나 함침지를 황갈색으로 착색시키며 장기간 공기 노출시 산화되어 충격에 깨지는 약점이 있다.
  • 멜라민 수지 ( Melamine resin )
    열경화성이며 흡지성이 좋고 경화되면 내수성, 표면강도, 투명성이 좋다 화장판의 모양지를 보호하는 역할을 한다. 홍생강, 커피 등에는 위약하여 착색이 되므로 주의해야 한다.
  • HPM의 적층구조
    HPM의 적층은 5∼8매의 함침지가 겹쳐져서 1장의 시트(sheet)를 형성한다. 표면지는 색상별로 제외되기도 하는데 국내 HPM의 경우 거의 사용하지 않아 수입산에 비해 오염성이 저하되는 원인이 되고 있다.
    구 성 지 기 능
    표면지(overlay paper) 모양지의 보호, 내구성 증가역할 0.05∼0.1mm
    모양지(pattem paper) 색상과 디자인 결정, 화장효과0.075∼0.2mm
    심재지(core paper) 강도 및 완충유지, 화장판 두께 결정
    응력지(balancing paper) 응력유지, 접착을 위해 배면에 연마처리

제조 공정 및 품질기준

제조 공정

① 크라프트지 ② 수지/함침 ③ 건조 ④ 절단
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⑤ 적재 ⑥ 프레스 ⑦ 연마/재단
주방가구084.jpg 주방가구085.jpg 주방가구086.jpg

품질기준

  • 품질시험기준
    항 목 품 질 기 준 시 험 방 법
    불연성 불연성능 난영 1급 (불연자재) KS F 2271
    ISO 1182
    JIS A 1321
    가스유해성 이상 없음
    외 관 겉모양 잡물이 없을 것
    색상, 무늬는 표준견본 한도 이하일 것
    ISO 4586-2
    치 수 길이 +0.5 % 이하, -0.25 % 이하 ISO 4586-2-4
    +1.0 % 이하, -0.5 % 이하
    두께 ±0.3mm 이하
    뒤틀림 평활도 5mm / ㎡ 이하 ISO 4586-2-5
    치수안정성 폭 방향 ±0.1 % 이하 ISO 4586-2-10
    길이방향 ±0.1 % 이하
    내스크래치성 유광 2.0N, 무광 5.0N 이상 ISO 4586-2-14
    내오염성 시약군 1),2) 변화가 없을 것 ISO 4586-2-15
    내약품성 시약군 3),4) 특정 각도에서 볼 때만 가벼운 색상 및 광택의 변화가 있을 것 ISO 4586-2-15
    기계적물성 내충격성 450mm 이상 KS M 3803
    굴곡강도 400 kgf/㎠ 이상 JIS K 6902

설치시방

  • 시공 시 주의사항
    • 판넬 운반 시 모서리 부분에 심한 충격이 가해지지 않도록 주의한다.
    • 판넬 보관 시 벽에 기대거나 바닥에 받침대를 받치고 적재하지 않도록 한다. (10단이상 적재금지)
    • 시공시 판넬 표면에 이물질이 묻었을 경우 지용성 오염은 벤젠, 신나를 사용하여 제거하고 수용성은 비눗물을 이용하여 제거한다.
    • 코너 가공 시 6R이상이 되게 하며 가공 후 반드시 사포나 줄로 다듬어 준다. (상기 과정을 준수하지 않으면 제품 크랙 발생의 원인이 될 수 있다)
    • 시공부위에 접착제를 도포할 때 높이는 약 4mm 정도로 높게 하며, 가장자리에 도포 시는 10mm 안쪽에 도포한다.
    • 판넬을 피스로 고정시키고자 할 때는 반드시 판넬에 먼저 구멍을 내고 피스를 박고 와셔를 사용하여 고정한다.

엔지니어드 스톤(Engineered Stone) 상판

개요 및 특성

  • 석영으로 만든 차세대 인조 대리석으로, 천연대리석 같은 질감을 낼 수 있고 아크릴계 인조 대리석보다 더 단단하다.
  • 소재의 약 93%가 천연석인 실리카와 바인더 수지인 불포화폴리에스테르수지로 구성되어 있어 환경 친화적이며 내열성 내습성 내오염성이 우수하다.
  • 압축강도와 굴곡강도가 천연석보다 2~3배정도 높아서 얇은 판재로도 하중을 잘 견딘다.
  • 고강도 압축을 통하여 공극이 매우 작기 때문에 수분 흡수율이 0에 가깝다. 따라서 강도가 높고 색상이 다양하며 세균오염에 강하나 가격이 기존 인조대리석보다 비싸다.
  • 제일모직, LG화학, 한화 L&C, 대림콘크리트 등에서 주로 생산하고 있다.

제조 공정 및 품질기준

제조 공정

  • 블록형태 공정
    진공 진동압축공정이라고 하며 일반적으로 308x125x88cm의 사이즈를 생산하며 여러 물질을 한곳에 뭉쳐 (With in resin)만들기 때문에 오차가 발생할 수 있으며 특히 블록형태의 생산품을 절단하는 과정에서도 오차가 많이 발생한다.
  • 슬라브형태 공정
    블록형태 공정에 비하여 훨씬 진보된 공정이며 일반적으로 125x306cm ~ 165x330cm 두께 7mm ~ 30mm의 제품이 생산된다. 블록형태보다 유연하며 절단과정이 없기 때문에 제품의 손상도 적다.

품질기준

품질시험기준
  • 물성시험
    항 목 단위 표 준 치 시험방법
    비중 - 2.432 ASTM D 792 : 2001(A법)
    흡수율 % 0.011 ASTM D 570 : 1998
    (24h Immersion)
    굴곡강도 Mpa 42.4 ASTM D 790 : 2003(*)
    굴곡탄성율 Gpa 39.7 ASTM D 790 : 2003(*)
    압축강도(DRY) Mpa 209 ASTM C 170 : 2006
    압축강도(WET) Mpa 203 ASTM C 170 : 2006
    아이죠드 충격강도 J/㎡ 13.3 ISO 180: 2000(Unnotched)
    바콜경도 - 86 ASTM D 2583 : 2006
    로크웰경도(HRM) - 115 ASTM D 785 : 2003(절차 A)
    내마모성 mg 1094 ASTM D 4060 : 2007(**)
    하중변형온도(1.82Mpa) 243 ASTM D 648 : 2001(B법)
    인장강도 MPa 17.8 ASTM D 638 : 2002(***)
  • 표면시험
    항 목 결과 시험방법
    내열성 이상없음 ASTM D 792 : 2001(A법)
    내열수성 이상없음 ASTM D 570 : 1998
    (24h Immersion)
    수내끓임성(균열)율 이상없음 ASTM D 570 : 1998
    (24h Immersion)
    내오염성 커피 이상없음 KS M 3332 : 2004
    우유 이상없음
    간장 이상없음
    김치 이상없음
    가솔린 이상없음
    올리브유 이상없음
    내약품성 10% HCI(염산) 이상없음 KS M 3332 : 2004
    10% H2SO4(황산) 이상없음
    아세톤 이상없음
    10% 석탄산 이상없음
    10% 암모니아수 이상없음
    10% 시트로산수용액 이상없음

설치시방

Engineered Stone의 설치시방은 MMA 인조대리석과 동일하다.

천연대리석 상판

개요 및 특성

  • 석회암과 돌로마이트가 접촉변성작용이나 광역변성작용을 받으면, 재결정되어 조립(粗粒)의 방해석(方解石) 결정으로 조성된 암석으로 변한다. 이렇게 생성된 암석을 대리암 또는 결정질 석회암이라 하며, 건축이나 조각용 석재로 널리 사용된다.
  • 색과 무늬가 아름답고 결이 고와 연마하면 아름다운 광택이 있어 장식용 건축석재로 사용한다. 결정질 석회암의 방해석 결정립(結晶粒)이 너무 조립(粗粒)이면 압력이나 신장력(伸張力)에 대한 강도가 약해진다.
  • 대리암이란 이름은 중국 윈난성[雲南省]에 있는 대리부(大理府)라는 지명에서 유래되었다. 실제의 산지는 점창산(點蒼山)으로서 중국에서는 점창석이라고 한다.
  • 대리암의 색조나 무늬는 투휘석·녹니석·녹렴석 등의 광물이나 산화철·탄질물(炭質物)·점토질물 등 각종 불순물의 함유 정도에 따라 다르다.
  • 고대 이집트시대부터 건축물이나 조각 등에 널리 사용되었으며 이탈리아의 카라라 지방에서 산출되는 순백색 결정질 석회암은 조각용 재료로서 특히 유명하다.
  • 주성분은 방해석, 점토질, 규산 등이며 경도는 3이다. 흡수율은 1%정도로 화강암보다 높으며 비중은 약 2.8이다. 고온에서 상당히 잘 견디나 산성비에 약해 광택이 쉽게 없어진다.

제조 공정 및 종류

제조 공정

  • 채석
    일반 골재채석의 경우 천공발파하여 사용하나 건축용 석재의 경우 다음과 같은 방법을 이용한다.
    • Block Cutter
      착암기류가 모든 대리석과 화강암 채석장에 일반적으로 사용되며 주로 화강암 채석장에 널리 사용된다. 대리석 채석에서는 용수가 없는 경우등 다른 방법의 적용이 굉장히 어렵거나 생산비가 고가로 채석여건이 어려운 경우 등의 특별한 조건에서 사용된다.
    • Chain Cutter
      절삭체인에 부착되어 있는 탄소강 비트로 절삭하여 대리석과 트라버틴등 연약한 석회암에만 사용되고 있다. 가변arm의 회전으로 수평, 수직 절단이 가능하기 때문에 특히 지하 및 갱도개발에 의한 채석에 효과적이며 대규모 수평, 수직절단이 요구되는 채석장에서도 효과적이다. 대리석과 트라버틴 채석에서 주로 chain cutter와 diamond wire를 혼합하여 채석하고 있으며 수직 및 수평절단은 chain cutter로 횡형절단은 diamond wire saw를 사용한다. 채석실수율 및 생산성을 높이기 위하여 joint가 거의 없는 광상에 적용된다.
    • Diamond Wire
      1978년 대리석 채석장에서 최초로 사용된 이래 많은 발전을 이루어 현재 대리석과 트라버틴 채석장에 널리 사용되고 있으며 절삭능력은 8∼16㎡/h정도로 대리석에 절단 응력은 우수하나 화강암 절삭에는 암석의 강도에 따라 다소 차이는 있지만 2∼5㎡/h로 저조한 편이며 사용비트도 임프레그네이트 비트를 사용한다. diamond wire saw의 장점은 절삭속도가 빠르며 조작이 간단하고 경제적이다.
    • Helicoidal Wire
      대단위 암석을 채취할 때 사용하며 장비 설치에 많은 경비와 시간이 소요되므로 1개 이상의 채굴 단면을 운영시에 경제적이다. loop의 길이에 의한 기술적인 한계로 다이아몬드 와이어가 사용될 수 없는 대단위 암석의 채석에 사용된다.
  • 가공 및 처리
    가공순서 사용장비 비고
    절삭 갱쏘, 대형 다이아몬드 톰 이탈리아등 석재 선진국에서는 주로 갱쏘 사용
    표면처리 연마 자동연마기 (대리석용 4~14head), Bridge Polisher, 수동연마기 (공예에 사용)
    Scorching 풍화에 대한 내구성이 양호하여 외장용으로 인기가 높다.
    Bush Hammering 망치를 사용하여 표면에 요철을 주는 정다듬 작업을 자동으로 처리할 수 있는 기계로 연속적인 작업이 이루어진다. 사용하는 망치에 따라 판재 표면의 질감을 달리할 수 있다.
    재단 주행식 재단기 재단 Table 회전으로 양방향 재단
    Spindle의 각도 조절로 각도 재단
    예비 대차준비로 비가동시간 단축
    전자 제어장치 도입
    다날재단기 Blade는 고정되고 판재가 컨베이어나 대차에 의해 운반
    절삭된 판재를 필요한 크기로 재단할 수 있으며 대량생산에 적합
    마무리 Edge Polisher 모서리 부분을 갈고 연마
    Borer, Slotter, Shaper등

종류

  • 외산
    명칭 산지 조직 색조 비고
    Nembro Rosato 이탈리아 중립 담적색
    Perlino 이탈리아 중립 아이보리
    Bianco Karara 이탈리아 중립 흰색에 얇은 구름빛
    Botticino 이탈리아 치밀 아이보리
    Travertino Romano 이탈리아 세밀 베이지색 다공질
    Travertino Romano Chiaro 이탈리아 세밀 아이보리 다공질
    Serpeiante Crassido 이탈리아 세밀 베이지색
    Ondagata Light 이탈리아 세밀 아이보리
    Travertino Noisette 이탈리아 조립 담갈색 다공질
    Regian Deibianchi 이탈리아 중립 난백
    Rubane Veritable 프랑스 중립 갈색, 회색
    Rosa Aurora 포르투갈 중립 난백∼분홍
    St. Florientrose 포르투갈 중립 베이지바탕에 연분홍 색조의 변화가 없다.
    Alpenina 포르투갈 중립 아이보리∼연지색의 선
    Dionysoss White 그리스 중립 흰색
    Red Travertine 이란 세립 주홍∼오렌지색 무늬 다공질
    Sivec White 유고슬라비아 중립 흰색, 회색반점이 있음
    Yugoslav Travertine 유고슬라비아 세립 갈색∼회색줄 다공질
    Capistrano 필리핀 중립 베이지색
    Blanco Patricia 이탈리아 세립 흰색
    Oniciato Venato 이탈리아 세립 갈색
    Arabes Cato 이탈리아 중립 흰색
    Lamguedoc 프랑스 중립 적색
    Sandstone 인도 조립 적색 및 베이지색 사암
  • 국내산
    도명 명칭 분포지역 색상
    강원 임계석 정선 임계 담적∼회백색, 담회색바탕 갈색무늬
    황용석 삼척 하장 담황색
    철암석 태백 철암 회색∼담황색
    예미석 정선 담적색∼담갈색
    정선석 정선 담황색바탕 갈색무늬
    충북 취옥석 충주 백색바탕 담록색 무늬
    백석 중원 살미 백색
    광덕석 괴산 문광 담회색바탕 녹색무늬, 회백색바탕 흑색무늬
    연풍석 괴산 연풍 백색바탕 흑색무늬
    백운석 단양 백운 백색∼담록색
    청용석 제원 청풍 담회색바탕 흑색, 또는 담적색 무늬
    문의석 청원 문의 백색∼담회색
    중원석 중원 도양 갈색∼담청색
    전북 무주석 무주 적상 백색∼회백색
    전주석 전주 백색바탕 갈색무늬
    전남 공작석 강진 명창 미탄 담회색바탕 갈색무늬
    경북 영천석 영천 화북 청록색바탕 회백색 반점

설치시방

천연대리석의 설치시방은 MMA 인조대리석과 동일하다.

공종/건축공사/가구공사/주방가구공사/주방가구상판.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/05/28 15:35 저자 bluetree