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공종:건축공사:가구공사:일반가구공사

일반가구공사

자재일반

기본구성 재료

  • 합판은 KSF 3101(보통합판)에 의한 준내수 2급 이상의 것을 사용하여야 한다.
  • 경질섬유판(HB)의 품질은 KSF 3200(섬유판)에 규정한 보통경질섬유판으로써 두께 3㎜(±0.3㎜)이상의 것을 사용하여야 한다.
  • 중밀도 섬유판(MDF)의 품질은 KSF 3200(섬유판)에 규정한 밀도 0.6g/㎤이상 35. U형을 사용하여야 한다.
  • 파티클보드의 품질은 KSF 3104(파티클보드)에 규정한 15. O형을 사용하여야 한다.
  • 목재는 함수율 15%이하의 것을 사용한다.
  • 문짝 및 외부마감용 HPM쉬트(High Pressure Melamine sheet) 두께는 0.45㎜ (±0.05㎜)이상이어야 한다
  • LPM쉬트(Low Pressure Melamine Sheet)는 수지함량이 52~60%, 원지무게 80g/㎡ 이상인 것을 사용하며 치장목적 이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다.
  • 비닐쉬트는 멤브레인 문짝용은 두께 0.35mm(± 0.02)이상, 몸체용은 두께 0.2mm(± 0.02)이상의 것을 사용하여야한다.

바탕재료

합판

흔히 베니어판이라고 불리우는 목재로 베니어(Veneer)는 단판을 뜻하는 것으로 엄격히 말하면 베니어판은 틀린 단어라고 할수 있다. 합판은 얇은 베니어를 가로결과 세로결이 교차하도록 붙여서 만든 자재이기 때문에 수축이나 팽창, 뒤틀림이 없고, 내수성과 압력에도 강한 특징을 가지고 있다. 단점으로는 인공적으로 접착한 것이기 때문에 완전접착이 안되는 것이 있다. 일반가구공사001.jpg

MDF(Medium Density Fiberboard)

일반가구공사002.jpg MDF는 일반목재를 섬유질 형태로 분해해서 수지(접착제)와 혼합하여 제작된다. 이때 섬유질화된 목재의 밀도에 따라서 저밀도, 중밀도, 고밀도 섬유판으로 분류된다.


밀도 장점 단점
저밀도 (600㎏/㎡수준) -. 표면가공이 뛰어나서 NC가공 등에 적합
-. 단열,흡수성이 뛰어나고, 원목에 비해 저렴
-. 물에 상당히 약함
-. 무게가 무겁고 PB에 비해 가격이 비싸다
중밀도 (600㎏/㎡수준)
고밀도 (600㎏/㎡수준)

PB(Particle board)

일반가구공사003.jpg 대표적으로 사용되는 자재로 분쇄한 목재들을 이용하여 합성수지와 혼합해 만든 자재이다. PB외에 분쇄된 조각의 모양에 따라 Chip Board, Shaving Board, Flake Board, Strand Board, Curl Board 등이 있다.

생산단가가 매우 저렴하며, 특정한 결이 없어 수축이나 팽창이 거의 없는 자재이다. 단점으로는 충격에 약하고 피스 유지력이 떨어지며 무게가 상당히 무거운 점이 있다.

Flush Panel

일반가구공사004.jpg 최근 장롱을 만드는 주요 자재로 많이 사용되며, PB를 이용하여 뼈대를 만들고 그 위아래로 마치 샌드위치처럼 HDF를 부착하여 만든 자재이다.

일반 MDF 또는 PB로 만들어진 가구보다 상당히 가벼우며 통풍이 잘 되는 장점을 가지고 있다.


표면마감재료

구 분 비닐시트(접착) LPM HPM
주재료 합성수지 비닐시트 모양지(종이) 모양지+크라프트지
바탕체 PB,HB PB PB
단가 94% 96% 98%
주사용처 가구류체대 가구류체대,저가 가구의 문짝 주방가구 상판, 중저가 가구문짝
장점 -.저가, 공정단순
-.가공간편하며 가공공장 많음
-.비닐쉬트보다 내구성 높음
-.모양지에 따라 다양한 문양
가능
-.주방가구 상판용으로 주로사용
(내구성 뛰어남)
단점 -.내구성 및 마감질이 떨어짐 -.형태변화에 따라 대응 곤란
(곡면가공 불가능)
-.곡면가공이 어려워 문짝 마감시 곡면가공 등의 제약이 따름
유사자재
(차이점)
(구별방법)
LPM,멤브레인 비닐쉬트,HPM LPM
-.LPM과는 질감차이
-.멤브레인과는 두께차이
-.HPM과는 두께차이
-.비닐시트 항목참조
-.HPM항목참조
-. 멤브레인은 엣지부분에 별도의 에지를 접합하지 않고 일괄로
찍혀있음
-. 에지부분 등을 손톱으로 떨어뜨 릴 경우 비닐처럼 벗겨지면
비닐시트, 나무조각처럼 툭툭
떨어지면 LPM
-. 마감부분에 검정색 라인이 눈에
보이면 HPM, 또는 에지가 2면에
붙어 있으면 HPM, 4면에 붙어
있으면 LPM
가공방법 -.PB나 HB위에 본드를 도포한 후
비닐시트지를 펴서 양생
-모양지(80g/m2이상)에 멜라민
수지(52~60%)를 함침한 후
양생기를 통해 양생하여 PB
위에 눌러 붙임
-.LPM에 크라프트지(누런색 포장지
를 연상하면 됨)페놀을 함침한후
두가지를 고압으로 눌러 양생한
후 PB나 PW위에 압을 가해양생
일반사항 -.비닐쉬트의 두께는0.2mm이상(멤
브레인용 시트지두께는 0.35mm)
-.가장저렴하고 일반적으로 사용하는
방법
-.가구점 등에서 저렴한 가구에 사용
하는 것은 비닐접착법으로 생각
하면 됨
-.Low Pressure Melamine sheet
-.HPM과 다른점은 모양지에 크라
프트지나 티탄지를 붙이지 않는
다는 것
-. LPM 자체는 두께가 얇고 부서
지기쉬워(풀을 잘먹인 종이처럼
생겼음)통상적으로 제작현장에서
PB에 압을 가해 부착하여 가공
공장으로 보내지는 것이 통상적
인 방법임
-.High Pressure Melamine Sheet
-.가장 일반적으로 쓰이는 곳은 주
방가구 상판
-. 주방가구 상판의 경우 마모성,
내구성 등이 중요하여 두께
0.8mm로 마모지+모양지+크라프
트지 3장을 붙이는 것이 일반적
인 HPM
-.최근 HPM이 상판을 제외하고는
문짝 등에는 모서리 부분 라운드
처리가 부자연스러워(라운드가 커
서 틈새벌어짐 형상) 문짝용으로는
거의 사용하지 얺았으나 업체의
생존전략으로 0.45mmHPM(모양지
+크라프트지 또는 티탄지2장)을
사용하여 디자인을 향상하여
적용중
구 분 멤브레인 고광택도장 무늬목
주재료 합성수지 비닐시트 도료 무늬목
바탕체 MDF MDF MDF
단가 100% 108% 109%
주사용처 중고가 가구의 문짝 고가 가구의 문짝 고가 가구의 문짝이나 체대
장점 -.문짝 형태에 따라 다양한 가공가능
-.다양한 문양과 형태 가공용이
-.고급가구에 주로 사용
-.디자인/질감이 일반도장에 비해
뛰어남
-.원목과 동일한 질감 및 디자인
단점 -.에지부분에 본드시공이 어려워
온도변화 등 외부여건 변화가
있을 경우 에지 들뜸하자 발생
우려
-.품질관리가 제대로 이루어지지
않을 경우 광택도는 형성되나
면이 거칠고 조잡함
-.무늬목 자재 품질이나 MDF와
부착시 사용하는 본드의 품질관리
가 안될 경우 탈락하자 발생하기
쉬움
유사자재
(차이점)
(구별방법)
비닐시트 멤브레인 원목
-.멤브레인은 비닐시트를 모제에
붖이는 공법의 이름으로 비닐시트
의 두께가 0.35mm로 접착식
비닐시트(0.2mm)에 비해 시트가
두껍다
-.사용하는 재료는 도료와 시트류
로 확실하게 구분이 되나, 고광
택 멤브레인이라는 자재로 인해
혼동할 수 있다.
-.무늬목은 원목을 얇게 썰어서 MDF
에 붙인것이고 원목은 말 그대로
원목을 깍아 가공함
-.비닐시트 참조(멤브레인은 주로
문짝 마감용으로 사용)
-.뒷면과 색상이나 질감차이가 있
으면 멤브레인, 없으면 고광택
도장
-.원목에 비해 무게가 가볍고 손톱
으로 떨어뜨릴 경우 떨어지면
무늬목, 그렇지 않으면 원목
가공방법 -.멤브레인 성형기에 모재(MDF를
NC또는 휘모가공)하여 설치한
후 비닐시트를 상부에 올려두고
압출기로 흡착하여 붙이는 형태
-포리,커튼코트 등 가공방식은
다양하고 방식에 따라 광택을
내는 방법도 달라지나 가공방식
에 따른 품질관리가 이루어지지
않을 경우 마감질 저하 우려
-.MDF위 무늬목(통상0.2mm)을
접착하여 다양하게 가공
일반사항 -.멤브레인은 비닐시트 가공법
명칭중의 하나로 자재는 비닐
시트를 사용(간혹 비닐시트를
멤브레인으로 설계변경 요구하는
경우 있음)
-.비닐시트를 가공하는 공법으로
랩핑,멤브레인,시트접합 등이
통상적으로 사용되는 방법임
-. 멤브레인은 진공기를 사용하므로
여러가지 형상가공이 가능하고
시트에 따라 원목질감 효과가
있어 고급가구로 인식하고 있
으나 공법의 특징상 마구리면에
본드칠하기가 쉽지않아 온도변
화가 심한 곳에서는 마구리 들뜸
현상 발생 우려
-.열가공 공법으로 뒷면도 열을 사용
한 LPM으로 마감(다른 재료와
병행할 경우 휨발생 우려)
-.일명 하이그로시도장이로고
알려져 있음
-.광택도는”G”로 표기하는데
거울이 G=100%정도이며
고광택도장의 기준은 80%
이상으로 규정
-.일반가구의 광택도는 10~30%
-.고광택도장에서 기본은 광택도
이지만 업체별 품질관리에
따라서 면 평활도가 상당한
차이가 있으므로 시공전 반
드시 견본을 제출받는 것이
중요함
-.무늬목을 가장 쉽게 설명하면
MDF위에 옛날 김밥도시락
(얇은 나무 켜서 만든 것)을
붙여서 그 위에 투명계 도료를
발랐다고 판단하면 쉬움
-.무늬목은 통상적으로 메플,체리,
오크 등이 있는데 그 종류는
무수히 많음(얇게 자를수 있는
나무결 있는 모든 나무 가능)
-.원목감을 살려 MDF위에 원목
을 접합한 것으로 습기에 취약
하며 품질관리가 안될 경우 들뜸
하자 발생 우려
-.현재 발주시에는 적용하고 있지
않음

기타재료

  • 문짝 등의 손잡이는 알루미늄, 스텐레스, 아연합금 등의 금속제품이거나 이와 동등 이상의 효과가 있는 재질의 제품으로 한다.
  • 서랍이 있는 경우 서랍레일은 금속제품 또는 사용상 지장이 없도록 내구성이 있는 제품을 사용하여야 하며, 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이어야 한다.
  • 거울은 KSG 3117(거울)에 의한 KS표시품(3급)으로 하며 폭 5㎜이상의 테두리 갈기를 하여야 한다.
  • 수납가구류에 사용되는 자재는 녹슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.
  • 강화유리는 KSL 2002(강화유리)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.
  • 경첩은 KSF 4538(컵힌지)에 규정한 KS표시품으로 Self Closing 기능이 있는 제품을 사용하여한다.
  • 사. 알미늄후레임은 표면을 니켈도금 또는 비닐랩핑, 불소수지코팅 등을 한 것으로 후레임 두께는 1.5㎜이상의 것을 사용한다.
  • 멤브레인 문짝(가공된 중밀도섬유판위에 진공상태를 이용하여 비닐을 흡착시키는 공법의 문짝)의 형상은 도면에 의하되, 요철형은 CNC(Computer Numerical Control)로 미려하게 가공하며, 몰딩형은 중밀도섬유판위에 미려하게 가공된 중밀도섬유판을 서로 견고히 접착한 것으로 한다.
  • 할로겐 램프는 분체도장 또는 크롬도금 제품으로 한다.

도장

  • 도료의 종류
    • 하도 및 중도 : U.V경화용도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료, 폴리우레탄계도료 등
    • 상도 : U.V 경화용도료, 폴리우레탄계도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료 등
  • 도막두께
    • 보이는 부분 : 40㎛이상
    • 보이지않는 부분 : 20㎛이상
    • 단 도장 마감상태 및 유형에 따라 도막두께는 상이할 수 있다.
  • 도장의 마감상태는 완전건조가 되어야 한다.
  • 고광택도장의 광택도는 80%이상이어야 하며 도장방법 및 조건은 제작업체별로 상이할 수 있으므로 납품전에 한도견본을 현장에 제출하여 감독자의 승인을 득한후 납품하여야 한다.
  • 도막의 표면 마감상태는 양호하여야 한다.

생산/시공 PROCESS

생산 프로세스

시공 프로세스

시공/품질 관리 계획

현장실측 및 제작도 작성

  • 건축설계도면과 구조 관계상 변경된 경우가 있는지 점검 확인
  • 1층과 기준층 및 최상층 높이 변화 확인
  • 가구가 접하는 벽체의 종류 확인 및 규격(폭*깊이*높이) 확인
  • 바닥 마감재에 따른 높이 변경 확인
    • ex) 신발장: 대리석 높이
    • 붙박이장: 장판 or 온돌마루
    • 드레스룸장: 타일 및 온돌마루
  • 타 공정의 간섭부분 및 규격 확인
    • ex) 목창호 내장: 가구와 목창호 밀착부분
    • M/H 및 S/H 사진 참조하여 간섭 부분 확인
  • 현장 책임자와의 충분한 협의를 통하여 시공상세도를 작성 및 검토하여 최종 제작도면을 현장에 제출한다.
    현장실측
    제작도 작성

설치준비 및 조립

  • 장설치 부분에 이물질이 없도록 깨끗이 정리한다.
  • 현장의 승인도면 및 현장 지침사항을 숙지한다.
  • 설치부위의 선행공정이 마감되어 설치에 지장 없는지 확인한다.
  • 수직 및 수평상태로 뒷벽이나 벽체 고정목에 고정한다.
  • 벽체 보조목 시공시 힐티를 사용하여 흔들림 없이 고정한다.
  • 각 단위장의 연결은 2개소 이상의 연결용 철물을 사용하여 엣지면이 일치 되도록 고정한다.

설치

  • 각종부속품은 도면과 시방서에 명기된 것을 사용하거나 현장 승인된 자재를 사용하여 설치한다.
  • 개별 포장된 상태로 설치한다.
  • 좌대 및 고임목을 사용하여 수직 수평을 맞춘다.
  • 벽체 및 높이 등을 실측하여 휠라를 스킬 및 전기대패를 사용하여 정확히 가공한다.
  • 휠라 결합 시 수직 수평 확인 후 결합용 피스로 고정한다.
  • 휠라 설치 후 점검을 하여 이상유무를 확인한다.

마감

  • 문짝 설치 후 문짝간 간격은 4mm 이내로 한다.
  • 손잡이 체결 시 보양 비닐이 손잡이와 문짝사이에 물리지 않도록 설치한다.
  • 설치 완료 후 몸체와 문짝, 서랍 등 선과 선이 일치되도록 조정한다.
  • 서랍이나 문짝등의 여닫이가 원활한지 확인하여 조정작업을 한다.
  • 노출되는 피스류 등은 PVC 스티커 등을 사용하여 노출이 안되도록 한다.
  • 설치 완료 후 청소 및 보양을 하여 파손을 방지하도록 한다.

기타

  • 가구설치전 선시공으로 벽체용 시공목을 부착함으로써 벽 가네부위 부분과 세대별 규격 오차 부분에 의한 틈새가 발생하는 부분을 미연에 방지함
  • 환기 Flow 개선
    • 상부휠라 환기구 타공 : 10mm X 40mm
    • 장내부 몸통후면 환기구 추가 : 상,하부 지름 70mm 환기구
    • 장하부 지판 10mm 축소 및 스토퍼 시공으로 문짝과 몸통 간격 형성
    • 선반과 문짝사이 간격 67mm간격유지
    • 자연대류를 통한 환기 유도
장 내부 입면 및 단면

하자 유형 분석

일반가구 하자유형 분포도

하자유형 : 흡집, 파손 30%

  • 생산공정 개선 및 검수 강화
  • 시공현장 양중(반입)시 취급주의
  • 타업체 선, 후 공정 관리 철저 (도배, 인테리어 등)

하자유형 : 개폐불량 17%

  • 시공시 수평, 수직, 조시 병행 마감 철저
  • 힌지업체 관리 철저 ( 레벨조정 후 잠금 철저 )

하자유형 : 수직,수평 불량 16%

  • 시공자 부주의 관리 철저
  • 시공자 수평, 수직, 조시 마감 철저

하자유형 : 설치 불량 11%

  • 시공팀 관리 감독 철저
  • 시공팀 교육 강화 및 주기적 교육 실시

하자유형 : 무늬목, 시트지 불량 2%

  • 관련업체 크레임 조치
  • 생산시 전수검사 실시 및 선별 작업 철저

하자유형 : 유리, 대리석 파손 1%

  • 시공자 부주의 파손 (수시교육 필요)
  • 시공후 타업체 관리 철저
  • 적재 및 하차시 취급주의 교육 실시

하자유형 : 이색, 기타 16%

  • 관련업체 검수 철저
  • 접착제 및 자재 사양 관리 교육
  • 운반시 취급주의 교육 철저
공종/건축공사/가구공사/일반가구공사.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/05/27 17:50 저자 bluetree